[发明专利]连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断系统及方法

说明书

本发明请求保护一种连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断系统及方法，其方法包括以下步骤：步骤1、通过装置远红外加热器对选定的3X3区域的待测热电偶进行加热；步骤2、将电阻随温度变化产生的信号传输给高精度温度补偿器；步骤3、高精度温度补偿器将信号转化为对应的数字信号，并对数字信号进行误差修正；步骤4、所有的数字信号通过数据采集卡整体传给电脑，电脑根据判定算法判定损坏电阻和安装错误电阻；步骤5、电脑显示对应的9个电阻的温度变化趋势图像，并标记出对应的损坏电阻和安装错误电阻。本发明实现了基于远红外技术精确控制温度。

技术领域

本发明属于温度检测技术领域，具体涉及一种用动态温度信号检测热电阻安装质量的判断技术。

背景技术

连铸生产过程中的漏钢是最具危害性的生产事故,对作业稳定性、产品质量、人身安全及设备寿命都有不良影响,1次典型漏钢事故所造成的损失可能接近20万美元。因此,连铸企业和科技工作者投入了大量时间、资金,研制开发结晶器漏钢预报系统。目前采用的热电阻测温法,即在结晶器上安装热电阻,检测温度变化,判断并预报漏钢可能性。但是热电阻在安装过程中由于安装深度、位置等选择不合适都会照成温度测试的误差，而且无法保证安装的所有热电阻都能正常工作，所以在结晶器漏钢预报系统使用之前需要对安装好的热电阻进行测试。

目前已知的检测安装质量的方法，有水蒸气加热、气焊枪加热等，这类方法是利用水蒸气对整体加热或气焊枪对局部进行加热，热电阻对温度的产生反应，通过数据采集系统收集对应的数据，判断热电阻的安装质量。

这些方法的缺点是，不能判断由于安装工艺误差导致的偏离安装位置的热电阻。水蒸气整体加热连铸钢板的方法，难以保证连铸钢板整体温度的一致，不能确定是由于安装误差还是连铸钢板温度不均造成热电阻检测出温度差异。对于气焊枪烘烤加热，由于加热源难以保证恒定控制，会产生类似的问题。

本发明的目的是要克服现有技术存在的：1)加热的温度不能精准控制；2)整个测试过程难以保持连铸钢板加热温度的一致性；3)不能判断采集温度的准确性。因此提供了一种基于远红外技术精确控制温度的局部加热器，和对热电阻安装质量采用计算机对连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断方法。

发明内容

本发明旨在解决以上现有技术的问题。提出了一种精确控制的连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断系统及方法。本发明的技术方案如下：

一种连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断系统，包括连铸钢板(7)，其还包括若干个设置于连铸钢板(7)外壁安装孔的热电阻(8)、远红外加热器(3)、高精度温度补偿器(10)、数据采集卡(11)及电脑(12)，所述远红外加热器(3)对连铸钢板(7)进行均匀加热，所述热电阻(8)、高精度温度补偿器(10)、数据采集卡(11)及电脑(12)组成温度采集系统，用于通过热电阻(8)对连铸钢板(7)进行温度采集，高精度温度补偿器(10)用于将热电阻产生的有关温度的物理信号转化为对应的数字信号，并对测量产生的误差进行补偿，温度值通过数据采集卡传给电脑，由电脑显示温度变化趋势图，并按照算法判断电阻的情况，包括是否损坏或存在安装问题，并根据判定算法离线检测判断热电阻的安装质量。

进一步的，所述远红外加热器(3)上还通过导线(2)连接着温度调节器(1)，温度调节器(1)用于调节测试时对连铸结晶器的加热温度，所述远红外加热器(3)上还安装有数字温度仪感应头(4)与数字温度仪(5)，所述数字温度仪感应头(4)和数字温度仪(5)用来测量远红外加热器加热的温度，精确保证加热温度。进一步的，所述连铸钢板(7)的局部加热，采用加热板加热端面(6)与连铸钢板内壁相适应的平面。

进一步的，所述远红外加热器(3)的加热板尺寸为40cm x40cm，加热温度可精确控制，持续保持加热区域内的均匀加热，连铸钢板中的电阻按照彼此间隔15cm的距离安装，每次取按照3X3方式排列的9个电阻测试。