[发明专利]数控热转印加工方法

说明书

本发明涉及一种数控热转印加工方法，包括步骤：(1)通过待加工工件的几何截面轮廓获得坐标系原点、加工起始点以及多轴机械控制刀路；(2)将待加工工件安装于工作台上；(3)通过用于控制待加工工件旋转位置的A轴，旋转待加工工件的位置使加工起始点与坐标系原点位于同一竖直平面内；(4)通过所述的多轴机械控制刀路，控制用于控制热压印轮上下位置的Z轴和用于控制工件旋转位置的A轴，进行工件的热转印加工。采用了本发明的数控热转印加工方法，加工品质好，处理能力高，应用范围广。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及热转印加工，具体是指一种数控热转印加工方法。

背景技术

热转印工艺，是一种通过热转印机将转印膜上的图案印刷于产品表面的加工工艺。热转印机就是完成该工艺的机械。

传统热转印机使用PLC对热转印机运动进行控制，当转印产品需多轴联动转印时，PLC系统控制精度不够，响应较慢，因此运动轨迹与理想轨迹偏差较大，热转印机的滚轮与加工产品间压力不均匀，导致加工产品效果较差。现提供一种由数控系统来控制热印机的转印运动，使加工工件热压时，工件表面与转印膜受力均匀，轨迹控制精确，充分解决了PLC控制存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的缺失，提供一种加工品质好、处理能力高、应用范围广的数控热转印加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种数控热转印加工方法，其中，所述的方法包括步骤：

(1)通过待加工工件的几何截面轮廓获得坐标系原点、加工起始点以及多轴机械控制刀路；

(2)将待加工工件安装于工作台上；

(3)通过用于控制待加工工件旋转位置的A轴，旋转待加工工件的位置使加工起始点与坐标系原点位于同一竖直平面内；

(4)通过所述的多轴机械控制刀路，控制用于控制热压印轮上下位置的Z轴和用于控制工件旋转位置的A轴，进行工件的热转印加工。

较佳地，所述的步骤(1)中的加工起始点为工件表面中距离工件原点最远的点或工件表面中局部距离工件远点的极大值点。

较佳地，所述的步骤(1)具体为：

(1-1)根据待加工工件的几何截面轮廓获得给定刀路；

(1-2)根据所述的给定刀路，识别所述的给定刀路中的坐标系原点和加工起始点；

(1-3)根据所识别得到的坐标系原点和热压印轮直径，将所述的给定刀路进行平移，得到新刀路轨迹；

(1-4)根据所述的热压印轮直径和热压印轮的边缘被挤压至工件表面的下压深度值，将所述的新刀路轨迹进行偏移，得到控制轨迹；

(1-5)根据所述的控制轨迹，输出所述的多轴机械控制刀路。

较佳地，所述的步骤(1-5)中具体为：根据预设精度，将所述的控制轨迹按等长度进行离散化，得到点列P_i，令坐标系原点为O，多轴机械控制的Z和A为：

P₀为控制轨迹中对应于加工起始点的点。

较佳地，当所述的待加工工件预设为逆时针旋转时，驱动电机伺服系统向A轴发送正方向指令，控制轨迹的离散化按顺时针获得点阵P_i数据，多轴机械控制刀路中的A_i为从0°逐渐递增至360°；当所述的待加工工件预设为顺时针旋转时，驱动伺服电机系统向A轴发送负方向指令，控制轨迹的离散化按逆时针获得点阵P_i数据，多轴机械控制刀路中的A_i为从0°逐渐递减至-360°。