[发明专利]一种层状铝热传输复合材料的生产方法

权利要求书

1.一种层状铝热传输复合材料的生产方法，其特征在于，采用钢带打包的方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起，送入加热炉加热到规定温度，出炉后拆除钢带，然后送入热轧机进行自动热轧粘合，再进行正常轧制，即可得到层状铝热传输复合材料。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将表面打磨干净的各层材料按照设定的层叠顺序和层叠厚度叠放整齐；（2）采用钢带打包方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起得到铸件A；（3）将铸件A送入加热炉加热，加热到规定温度，出炉后送入热轧辊道上拆除钢带得到铸件B；（4）将铸件B送入热轧机，通过热轧机的自动热轧粘合，将铸件B的各层材料粘合在一起形成铸锭C；（5）将铸件C再进行正常轧制，得到最终产品。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，所述的各层材料包括芯材铝合金和复合层铝合金。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述的复合层铝合金根据成分的不同可以有1～5层。

5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，所述的钢带打包方式为：使用4～8根细长的钢带，在铸件A的两侧对称地捆扎。

6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，所述的自动热轧粘合过程为：把铸件B的中间位置，停在热轧机的辊缝位置处，待热轧机闭辊缝后，按下自动粘合启动按钮，自动先向一侧轧，到铸件B的尾部停止，反向再向另一侧轧到铸件B的头部停止，再反向轧到中间位置自动停止，第一道次结束；再按照规定顺序进行第二道次及后续的道次，直至把铸件B的各层材料粘合在一起形成新的铸锭C；所述的自动热轧粘合温度为430～520℃。

7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，所述的正常轧制包括：热轧机将铸锭C进行多道次的热轧，达到规定厚度形成铝卷；铝卷冷却后，进入冷轧机轧制流程，包括退火流程。