[发明专利]一种层状铝热传输复合材料的生产方法

说明书

本发明提供了一种层状铝热传输复合材料的生产方法，采用钢带打包的方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起，送入加热炉加热到规定温度，出炉后拆除钢带，然后送入热轧机进行自动热轧粘合，再进行正常轧制，即可得到层状铝热传输复合材料。本发明由于使用了钢带捆扎与自动热轧粘合相结合的生产方式，不仅可以节省大量的人力物力，提高生产效率；连续生产可以保证产品的质量稳定性；而且，由于不需要焊接，因此不会产生有毒废气和废渣；另外，由于采用自动热轧粘合，层与层间没有焊合封闭，间隙的空气很容易排出，也会提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种层状铝热传输复合材料的生产方法。

背景技术

低碳经济和可持续发展要求汽车产业更节能、更环保、更安全。而汽车轻量化技术是降低油耗、提高燃油经济性、减少废气排放的有效手段。作为一种重要的层状铝合金复合材料，以3003Al合金为基材(芯材)、4343Al和7072Al合金为覆层的宏观复合材料已经被广泛应用于汽车热交换器。由于3003Al合金在散热器应用中还存在强度低、工艺复杂，在真空钎焊的加热过程中会产生变形、挠度大、对管体的牺牲阳极保护效果不佳等缺点，因此通过合金化设计可以研制出高强、高韧、高抗蚀性铝热传输复合材料，这样的高性能铝热传输复合材料（替代铜的使用）对于实现节能环保、汽车轻量化等目标具有重要的意义。

铝热传输复合材料不仅广泛用于汽车及工程机械热交换领域，例如：水箱散热器、中冷器、油冷器及空调系统冷凝器、蒸发器、暖风机等；而且也在民用及商用空调领域、微通道冷凝器、微通道蒸发器、电站空冷领域、电站冷却装置、空分设备冷却装置等领域市场越来越多地被应用。

铝热传输复合材料就是由两种或者两种以上的铝合金材料，通过物理的方法组合在一起，然后加热到一定温度，送到热轧机，根据特定的流程慢速来回轧下一定的压下量，使复合层与芯材之间粘合，形成一种具有新性能的材料。例如：中国专利CN104626674A公开的生产过程为：（1）将复合材料所需的铸锭表面的氧化层老皮等铣掉，将皮材的铸锭热轧成所需厚度，并将各层的表面清理干净；（2）将各层皮材和芯材，按照设定的层叠顺序以及层数叠放为一体，通过焊接的方式将层叠材料合成铸件（简称：焊合）；（3）将铸件加热到规定温度后，进行热轧使复合材料达到规定厚度，然后进行冷轧至成品所需厚度；（4）对步骤(3)的产物退火，得到成品铝合金材料。

但是，在现有技术的生产方法中，焊合过程不仅非常费时费力，效率低成本高，达不到生产量的需求；而且焊接过程中有焊接有毒废气和废渣产生，废气污染空气，严重损害操作人员健康；有时废渣紧紧依附于铝部件的表面，很难完全清理，影响铝合金材料的使用效果；另外，因为焊合的铸件的头部已经焊住，热轧时层与层之间的气泡很难赶走，容易造成复合层脱落，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需要焊合并连续生产层状铝热传输复合材料的生产方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的一种层状铝热传输复合材料的生产方法，其特征在于，采用钢带打包的方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起，送入加热炉加热到规定温度，出炉后拆除钢带，然后送入热轧机进行自动热轧粘合，再进行正常轧制，即可得到层状铝热传输复合材料。

进一步地，本发明的一种层状铝热传输复合材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将表面打磨干净的各层材料按照设定的层叠顺序和层叠厚度叠放整齐；（2）采用钢带打包方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起得到铸件A；（3）将铸件A送入加热炉加热，加热到规定温度，出炉后送入热轧辊道上拆除钢带得到铸件B；（4）将铸件B送入热轧机，通过热轧机的自动热轧粘合，将铸件B的各层材料粘合在一起形成铸锭C；（5）将铸件C再进行正常轧制，得到最终产品。

进一步地，所述的步骤（1）中，所述的各层材料包括芯材铝合金和复合层铝合金；所述的复合层铝合金根据成分的不同可以有1～5层；所述的芯材铝合金和所述的复合层铝合金按照客户需要的顺序叠放。