[发明专利]水龙头铸造工艺

权利要求书

1.一种水龙头铸造工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1、设计铸件模具（3），根据铸件（5）的结构设计铸造模具，并完成安装，其中，所述铸造模具中的型腔呈倒置并倾斜设置形成“V”字形结构；所述铸造模具的升液通道设置为两个、分别为第一升液通道（31）和第二升液通道（32），所述第一升液通道（31）与铸件（5）的出水通道（1）的型腔连通，所述第二升液通道（32）与铸件（5）的进水通道（2）的型腔连通；所述出水通道（1）和进水通道（2）的型腔顶部均设置有出气通道（7）；

S2、打砂芯（4），根据铸件（5）内部结构打造砂芯（4）；

S3、浇铸，开模后制好的砂芯（4）放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具（3）的升液通道中注入型腔中进行低压充型；

S4、取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件（5）；

所述S3的浇铸过程中依次经过升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，所述升液阶段的增压速度为1~2Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为5~10Kpa/s，所述充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段；

在S3的浇铸过程中，金属融液先从第一升液通道（31）进入型腔中，待金属融液没过第二升液通道（32）的进口后，第二升液通道（32）开始进料；

所述浇铸模具的型腔中的进水通道（2）与出水通道（1）的顶部高度趋于持平，所述第一升液通道（31）在型腔中的进口高度高于第二升液通道（32）在型腔中的进口高度；

所述升液阶段、充型阶段和增压阶段的初始压力分别为P1、P2和P3，P2为P1的1.1-1.4倍，P3为P2的1.2-1.5倍；其中，P1=ρgh，ρ为相应金属熔液的密度，g为重力加速度，h为坩埚（8）中金属熔液液面到型腔浇道处的高度。

2.根据权利要求1所述的水龙头铸造工艺，其特征是：所述第二升液通道（32）在型腔中的进口位于进水管内部的卡接凸起（21）处。

3.根据权利要求2所述的水龙头铸造工艺，其特征是：所述出气通道（7）与型腔的连接处均设置有冒口（6）。

4.根据权利要求1所述的水龙头铸造工艺，其特征是：所述第一升液通道（31）和第二升液通道（32）分别与两个坩埚（8）连接。

5.根据权利要求1所述的水龙头铸造工艺，其特征是：所述S3步骤中浇铸前铸件模具（3）的初始温度为120-200℃。

6.根据权利要求1所述的水龙头铸造工艺，其特征是：所述S3步骤中砂芯（4）的初始温度为30-70℃。