[发明专利]水龙头铸造工艺

说明书

本发明公开了一种水龙头铸造工艺，包括以下步骤：S1、设计铸件模具，根据铸件的结构设计铸造模具，并完成安装，其中，铸造模具中的型腔呈倒置并倾斜设置形成“V”字形结构；升液通道设置为两个、分别为第一升液通道和第二升液通道，第一升液通道与铸件的出水通道的型腔连通，升液通道与铸件的进水通道的型腔连通；出水通道和进水通道的型腔顶部均设置有出气通道；S2、打砂芯，根据铸件内部结构打造砂芯；S3、浇铸，开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具的升液通道中注入型腔中进行低压充型；S4、取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件。解决了浇铸不足和铸件性能低的问题，并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及水龙头生产技术领域，特别涉及一种水龙头铸造工艺。

背景技术

铜合金在水暖卫浴行业应用广泛，一些高档的水龙头、阀门等，大都采用铜合金为原材料通过低压铸造技术生产。低压铸造技术是一种近无余量的金属液态成型技术，具有铸件成型质量高、生产工艺可控性高、生产效率高等诸多优点，因此低压铸造技术已成为铜合金水龙头本体主要的成型技术。

如图1和图2所示的水龙头，现有的低压铸造方式是将砂芯呈L形的方式放置在模具中，然后从底端进行充型（参照图3），模具型腔中的空气在浇铸的同时从排气口排出。该浇铸方式为了保证浇铸的完整性，即更好的将浇铸型腔内的空气排出，进口的长度需要设置的比较大；另外，由于其所需浇铸的高度比较大，为了避免浇铸过程中冷却导致发生浇铸不足的问题，需要使得浇铸速度需要更快，即充型时的升压速度需要更快，而由于升压速度过快，又会造成充型过程中不稳定的问题，出现紊流状态，而紊流状态容易造成卷气，增加铸件中的气孔含量，降低铸件的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种水龙头铸造工艺，有效解决浇铸不足和铸件性能低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水龙头铸造工艺，包括以下步骤：

S1、设计铸件模具，根据铸件的结构设计铸造模具，并完成安装，其中，所述铸造模具中的型腔呈倒置并倾斜设置形成“V”字形结构；所述铸造模具的升液通道设置为两个、分别为第一升液通道和第二升液通道，所述第一升液通道与铸件的出水通道的型腔连通，所述升液通道与铸件的进水通道的型腔连通；所述出水通道和进水通道的型腔顶部均设置有出气通道；

S2、打砂芯，根据铸件内部结构打造砂芯；

S3、浇铸， 开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具的升液通道中注入型腔中进行低压充型；

S4、取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件。

如此设置，形成V字形的型腔，使得浇铸的整体高度降低，解决由于高度过高造成浇铸不足的问题；此外，设置两个升液通道分别对进水通道和出水通道进行充型，使得每个升液通道的充型速度可以保持在一个比较稳定的升压速度，不易出现紊流状态。

进一步优选为：所述第二升液通道在型腔中的进口位于进水管内部的卡接凸起处。

如此设置，充型时，第二升液通道先对卡接凸起处进行填充，容易对卡接凸起进行填充，不会出现充料不足的现象。

进一步优选为：所述出气通道与型腔的连接处均设置有冒口。

如此设置，通过冒口进行补缩，防止出现缩松现象。

进一步优选为：在S3的浇铸过程中，金属融液先从第一升液通道进入型腔中，待金属融液没过第二升液通道的进口后，第二升液通道开始进料。

两个升液通道同时充型时，两升液通道间的交汇会残留空气，导致充料不足，通过上述设置，有效避免上述问题，同时由于第一升液通道处进入的金属融液在第二升液通道处时温度会比较低，此时第二升液通道进液能够保持此处的金属融液的温度，提高铸件的性能。