[发明专利]一种选择性催化还原反应器装置

说明书

本发明涉及一种选择性催化还原反应器装置，其纵向截面呈直角梯形状，顶部为斜面，其内部竖直烟道自上而下依次设有斜顶反应器入口、整流装置、催化剂反应器和反应器出口，所述斜顶反应器入口还连接有水平进口烟道；所述斜顶反应器入口的顶面为倾斜面，且其倾斜起始位置在竖直烟道内部，沿远离水平进口烟道的方向朝下倾斜；所述整流装置的末端与所述斜顶反应器入口的顶面末端在竖直方向上留有距离；整流装置不同区域采用不同的整流板间距。本发明使烟气能均匀地进入催化剂，其结构现场可高精度施工安装，可实现设计结构和安装结构的一致性，以实现SCR脱硝系统的高效运行。

技术领域

本发明涉及一种选择性催化还原反应器装置。

背景技术

氮氧化物(NO_x)是煤燃烧中排放的最主要污染物，对社会环境和人类健康造成危害。随着我国对NO_x排放标准的提高，国内燃煤锅炉都需采取有效措施来降低NO_x的排放量。选择性催化还原(SCR)脱硝工艺因其技术成熟、脱硝效率高、系统运行稳定、可满足严格环保标准等特点被广泛使用。选择性催化还原脱硝(SCR)技术已成为当前国内外主流的烟气脱硝技术。

SCR系统需要进行详细的结构设计而且设计尺寸对于流场的影响非常敏感。常规三角形反应器斜顶末端到整流装置顶部的设计距离非常小甚至为0，该理想结构下流场的分布较好，但是实际安装过程中由于施工安装的影响，如此小的设计间距是很难实现的，也造成了实施间距同设计间距的偏差，而且该间距作为关键的设计参数，对流场分布的影响非常明显，这就造成了实施结构的运行效果很差。同时常规三角形反应器靠近入口段位置即靠近锅炉侧易产生低流速区，又由于现场安装的限制，安装过程必须保证反应器斜顶下沿同整流装置顶部保持一定的间距，这种设计和实施的不一致会造成远离锅炉侧产生高流速区，进一步造成了烟气的流动偏差，造成了实际安装的SCR系统在催化剂区域的流速分布不均匀，进而影响系统的脱除效率和平稳运行。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种选择性催化还原(SCR)反应器装置，使烟气能均匀地进入催化剂，其结构现场可高精度施工安装，可实现设计结构和安装结构的一致性，以实现SCR脱硝系统的高效运行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种选择性催化还原反应器装置，所述选择性催化还原反应器装置的纵向截面呈直角梯形状，且所述选择性催化还原反应器装置的顶部为斜面，其内部竖直烟道自上而下依次设有斜顶反应器入口、整流装置、催化剂反应器和反应器出口，所述斜顶反应器入口还连接有水平进口烟道；所述斜顶反应器入口的顶面为倾斜面，且其倾斜起始位置在竖直烟道内部，沿远离水平进口烟道的方向朝下倾斜；所述整流装置的末端与所述斜顶反应器入口的顶面末端在竖直方向上留有距离；整流装置不同区域采用不同的整流板间距。

进一步的，所述整流装置的末端为沿远离水平进口烟道的一端，且所述整流装置的末端和所述斜顶反应器入口的顶面末端都位于竖直烟道内壁上。

进一步的，所述整流装置依次由两段不同倾角的倾斜段和一段水平段组成，且所述整流装置的高度沿远离水平进口烟道的方向递增，所述整流装置末端的高度不低于300mm。

进一步的，所述整流装置不同区域采用的整流板间距不同；远离水平进口烟道侧的1～5片整流板，间距为G2，其他区域的整流板间距为G1，且G1≥G2。

进一步的，所述斜顶反应器入口的顶面倾斜起始位置距离竖直烟道内壁的水平距离为Lx，且Lx>0；所述斜顶反应器入口的顶面末端高于所述整流装置的末端顶部H3，且W/3≥H3>0，其中W为水平进口烟道的高度。

进一步的，所述整流装置起始端底部低于水平进口烟道底部设置，且整流装置第一倾斜段的倾斜起始位置与水平进口烟道底部平齐。

进一步的，所述整流装置的高度H沿烟气进入选择性催化还原反应器装置的方向发生以下变化：