[发明专利]一种铁合金水冷式铸模板通水机构

说明书

本发明涉及一种铁合金水冷式铸模板通水机构，包括底座、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置；底座顶部设有一圈轨道；冷却机构可滑动的安装在轨道上，铸造成型机构相对冷却机构可进行上下翻转动作；中心动力装置驱动冷却机构与铸造成型机构同步沿着轨道做圆周运动；冷却机构通过管路向浇铸成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使浇铸成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。该通水机构应用在颗粒机上解决传统铁合金行业系列冶炼产品过程中需经过人工破碎精整或机械破碎精整而产生高粉率的缺陷，降低环境污染以及工人患粉尘职业病的几率，同时节省人工成本，达到节能降耗，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸冷却成型。

技术领域

本发明涉及铁合金生产领域，具体涉及一种铁合金水冷式铸模板通水机构。

背景技术

国内现有的铁合金连续铸造，是用鼓风冷却铸模板，铸件冷却时间长，扬尘多，设备大。

铁合金铸造用的铸模板，是连续铸造，冷却脱模周期长，热损蚀严重，寿命短。

将铁合金铸模板由鼓风冷却改为水冷却，改进的难点在于铁合金铸模板通水防漏，在于铸模板在连接水管的状态下自动翻转、脱模、复位。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁合金水冷式铸模板通水机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁合金水冷式铸模板通水机构，包括底座、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置；所述底座为圆台架结构，其顶部设有一圈轨道；所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道上，所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作；所述中心动力装置处于所述底座内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道做圆周运动；在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗；所述冷却机构通过管路向所述浇铸成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述浇铸成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。

本发明的有益效果是：该通水机构应用在颗粒机上解决传统铁合金行业系列冶炼产品过程中需经过人工破碎精整或机械破碎精整而产生高粉率的缺陷，降低环境污染以及工人患粉尘职业病的几率，同时节省人工成本，达到节能降耗，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸冷却成型，铁合金产品成分均匀，粒度尺寸达到终端客户(钢厂)使用要求，填补铁合金行业产品粒状快速成型的空白。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述冷却机构包括水箱、进水旋转接头和出水旋转接头；所述水箱为内部空心的圆环结构，其内部空心部分形成水槽；所述水箱通过若干滚轮组件可滑动的安装在所述轨道上；所述中心动力装置处于所述底座内的中心位置并驱动所述水箱与所述铸造成型机构通过所述滚轮组件同步沿着所述轨道做圆周运动；

所述水槽通过挡板分隔成进水槽和出水槽；所述管路包括软管、供水管和排水管；所述软管有两根，其中第一根所述软管的一端连接所述进水槽，其另一端通过所述进水旋转接头连接所述浇铸成型机构内部并提供冷却水以使所述浇铸成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品；第二根所述软管的一端通过所述出水旋转接头连接所述浇铸成型机构，其另一端连接所述出水槽中并将升温后的热水回流到所述水槽中；所述进水槽还通过所述供水管连接提供冷却水的水泵，所述出水槽还通过所述排水管连接外部水池。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证浇铸成型机构能够通水冷却，而不影响其自动翻转、脱模和复位等动作，解决了浇铸成型机构在通过管路接水放入状况下自动脱模的问题，改善生产环境，降低生产成本。