[发明专利]一种高盐度稀土湿法冶炼废水中低含量有机污染物的电解处理工艺及装置

权利要求书

1.一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于，具有以下处理方法和步骤：

1)废水除油：

高盐度稀土湿法冶炼废水首先进入隔油池，静置3h使废水中的浮油及颗粒较大乳化油上升到表面，定期收集表面油层达到去除浮油的目的，经过隔油池处理后的废水进入气浮除油池，通过气浮除去废水中的乳化油，降低废水中的有机污染物；

2)废水pH调节及混凝沉淀去除重金属：

经除油后的废水进入混凝沉淀池，以熟石灰调节废水的pH至12，并加入硫化钠和聚合硫酸铁溶液各100mg/L，搅拌反应20min后，静置沉淀2h；

3)废水的氯气预氧化处理：

混凝沉淀后的上清液进入预氧化池，以后续电解过程产生的氯气作为氧化剂，经气体压缩泵加压后打入预氧化池，对废水中的有机污染物进行初步氧化降解；

4)废水的电解处理：

氯气预氧化后的废水进入电解池，在电流I＝5A，电压U＝10V，极板间距为5～10cm，电解时间3h条件下进行电解处理，电解反应同时进行机械搅拌，以利于废水中游离氯的释放；

5)废水的还原与絮凝沉淀处理：

电解处理后的废水pH约为3.5，游离氯含量达到1000mg/L以上，以亚硫酸钠和熟石灰还原游离氯并调节pH为8，并投加5mg/L聚丙烯酰胺对废水进行絮凝沉淀处理，进一步降低废水中污染物的含量；

6)废水的活性炭过滤处理：

经絮凝沉淀处理后的废水进入活性炭过滤塔，进一步去除水中的微量悬浮物及有机污染物，实现达标排放。

2.根据权利要求1所述的高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于：

所述高盐度稀土其盐度为80-150g/L；废水进行电解处理前需经过隔油池、气浮池除油，除油后的废水以熟石灰调节pH为12，再分别加入硫化钠和聚合硫酸铁各100mg/L，搅拌反应20min后，静置沉淀2h，去除废水中的重金属污染物和悬浮物。

3.根据权利要求1所述的高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于：预氧化池所用氧化剂为废水电解过程所产生的氯气，反应时间为3h。

4.根据权利要求1所述的高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于：电解过程中阳极材料为孔状钛电极板，阴极材料为孔状不锈钢电极板。

5.根据权利要求1所述的高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于：最优电解时间为3h，废水中的有机污染物去除率超过95％，进一步延长电解时间对有机污染物去除效果的提升不明显。

6.根据权利要求1所述的高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其特征在于：

废水电解过程中产生的游离氯在机械搅拌的作用下释放出来，经气体压缩泵增压后打入预氧化池对废水中的有机污染物进行初步氧化分解，降低电解处理过程污染物负荷，节省处理费用，同时降低电解废水中游离氯的含量，减少后续还原药剂的使用量。

7.权利要求1-6中任一项所述的稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理装置，其特征在于：

包括隔油池、气浮除油池、混凝沉淀池、预氧化池、电解池、絮凝沉淀池以及活性炭过滤塔；所述隔油池的出水口与气浮除油池的进水口相连接，所述气浮除油池出水口与混凝沉淀池入水口相连接，所述混凝沉淀池出水口与预氧化池进水口乡连接，所述预氧化池出水口与电解池进水口相连接，所述电解池出水口与絮凝沉淀池进水口相连接，所述絮凝沉淀池出水口与活性炭过滤塔进水口相连接。

8.根据权利要求7所述的稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理装置，其特征在于：所述气浮除油池包括气浮池、变压吸附泵和刮油机；所述混凝沉淀池和絮凝沉淀池的入水口分别连接加药装置，所述加药装置中分别添加有混凝剂、沉淀剂、絮凝剂和还原剂。