[发明专利]一种稀土超强钢及其制备方法有效
| 申请号： | 201811558118.0 | 申请日： | 2018-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN109321844B | 公开（公告）日： | 2020-02-14 |
| 发明（设计）人： | 王海燕;高雪云;姚兆凤;陈树明;梁梦斐;高添 | 申请（专利权）人： | 内蒙古科技大学 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C21D8/00;C21D6/00 |
| 代理公司： | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人： | 刘奇 |
| 地址： | 014000 内蒙*** | 国省代码： | 内蒙;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超强 稀土 马氏体时效钢 制备 微量稀土元素 冶金技术领域 延伸率 | ||
1.一种稀土超强钢，所述稀土超强钢中各组分的质量百分含量为：0.01％≤La＜0.10％，0.005％≤Ce≤0.09％，Ni 13.00～16.00％，Al 0.30～4.00％，Mo 0～4.00％，Nb0.60～0.80％，C 0.03～0.08％，B0.01～0.02％，Mn 2.10～5.50％，W 0.10～0.20％，Fe余量；所述La和Ce的总含量为0.005～0.10％；
所述稀土超强钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对应所述稀土超强钢组分的铸坯在1200±15℃下依次进行保温和锻造，空冷后得到锻坯；
(2)将所述步骤(1)中锻坯加热至905±15℃进行保温，得到坯料；
(3)将所述步骤(2)中坯料在500±50℃条件下进行时效处理，得到稀土超强钢。
2.一种稀土超强钢，所述稀土超强钢中各组分的质量百分含量为：Ni 13.00～15.00％，Al 0.30～4.00％，Mo 0～4.00％，Nb 0.60～0.80％，C 0.03～0.08％，B 0.01～0.02％，Mn 2.10～5.50％，W 0.10～0.20％，稀土0.005～0.10％，Fe余量；所述稀土为La或Ce；
所述稀土超强钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对应所述稀土超强钢组分的铸坯在1200±15℃下依次进行保温和锻造，空冷后得到锻坯；
(2)将所述步骤(1)中锻坯加热至905±15℃进行保温，得到坯料；
(3)将所述步骤(2)中坯料在500±50℃条件下进行时效处理，得到稀土超强钢。
3.根据权利要求1或2所述的稀土超强钢，其特征在于，所述B与稀土的质量比为1～10：1。
4.权利要求1～3任一项所述的稀土超强钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对应所述稀土超强钢组分的铸坯在1200±15℃下依次进行保温和锻造，空冷后得到锻坯；
(2)将所述步骤(1)中锻坯加热至905±15℃进行保温，得到坯料；
(3)将所述步骤(2)中坯料在500±50℃条件下进行时效处理，得到稀土超强钢。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中保温的时间为2～5h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中锻造的变形量为0.3～0.4。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中保温的时间为5～60分钟
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中时效处理的保温时间为60～10000分钟。
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