[发明专利]一种绿色精准适度加工的调和油

权利要求书

1.一种油脂适度碱炼方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)酸预处理：将脱胶介质加到油温为70-90℃的脱胶油中，于70-90℃混合均匀，其中，所述脱胶介质为酸；

(2)碱处理：将碱液分成至少两份，以5-15分钟的时间间隔依次加入步骤(1)所得经酸预处理的混合物中，其中，各份碱液的量相同或不同；优选地，步骤(1)所述的脱胶油采用水化脱胶、酸化脱胶、和/或酶法脱胶得到；优选地，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶；更优选地，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为油重的1-5％、优选2-4％，毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：

步骤(1)中，所述酸为磷酸和/或柠檬酸；

步骤(1)中，以脱胶油重量计，所述酸的加入量为100-600ppm；

步骤(1)中，保持油温在70-90℃维持30-90分钟；

步骤(2)中碱液的浓度为5-10％，优选为6-8％；

步骤(2)中超碱量为0-15％，优选为0-10％；

步骤(2)中的油温为70-90℃，优选80-85℃；

所述碱液分两次或三次加入步骤(1)所得的混合物中；和

最后一次加入碱液并进行5-15分钟的碱炼后，进行脱皂、水洗和干燥。

3.一种中和油，其特征在于，以中和油总量计，所述中和油中反式脂肪酸含量≤0.2％；与其适度碱炼之前的脱胶油脂相比，该中和油所含维生素E为该脱胶油脂所含维生素E的97.5％以上，优选98.0％以上，更优选98.5％以上；该中和油所含甾醇为该脱胶油所含甾醇的96.5％以上，优选97.0％以上，更优选97.5％以上；

优选地，所述中和油采用权利要求1-2中任一所述的油脂适度碱炼方法制备得到。

4.一种油脂适度加工方法，包括权利要求1-2中任一项所述的油脂适度碱炼方法，和脱胶、脱蜡、脱色和脱臭中的任意一个或多个工序。

5.如权利要求4所述的油脂适度加工方法，其特征在于，

所述脱胶包括水化脱胶、酸化脱胶和酶法脱胶；优选地，所述脱胶为水化脱胶，更优选地，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶的步骤，更优选地，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为油重的1-5％、优选2-4％，毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟；

所述脱色为适度脱色；优选的：脱色温度为100-110℃；以油重计，脱色介质用量为0.5-3.0％；脱色介质选自白土、活性炭、凹凸棒土和其任意组合，优选白土和凹凸棒土的组合，优选地，白土和凹凸棒土的重量比为1:2-2:1；和/或

所述脱臭为适度脱臭；优选的：脱臭温度为190-240℃，优选200-230℃；脱臭时间为30-120分钟，优选30-105分钟；真空度为≤10托，优选≤5托；采用蒸汽汽提进行脱臭，其中，汽提量为0.5-2％，优选1-1.5％；和/或

所述脱蜡为适度脱蜡；优选地，所述脱蜡包括将碱炼所得中和油降温至10-15℃后，加入脱蜡助剂，搅拌均匀后继续降温至5-8℃，保持6-15小时后过滤得到脱蜡油；优选地，所述脱蜡助剂为珍珠岩或硅藻土，其用量为油重的0.5-1.5％，优选0.8-1.0％。