[发明专利]多功能磨切金刚石磨轮

权利要求书

1.一种多功能磨切金刚石磨轮，包括磨轮基体和焊接在磨轮基体上的金刚石刀头；其特征在在：所述磨轮基体为圆盘状，磨轮基体的外侧为环形磨切面，所述环形磨切面为阶梯面，包括内侧环形平面和外侧环形平面，外侧环形平面的厚度小于内侧环形平面的厚度；所述金刚石刀头为多个，均匀焊接于磨轮基体的环形磨切面上；所述磨轮基体的材质为45号钢；所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经热压烧结成型制成；按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成为：

铜23～34份，铁30～43份，镍2～12份，铜锡钛合金22～38份，液体石蜡0.18～0.7份，金刚石1.2～2.8份。

2.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述外侧环形平面的宽度为5.5-6.5cm，所述外侧环形平面与内侧环形平面的厚度差为1cm。

3.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：每个金刚石刀头均同时与磨轮基体的内侧环形平面和外侧环形平面相接触，具体为：所述金刚石刀头为一体成形的T字形结构，其平面端焊接在外侧环形平面上，柱状部分焊接在内侧环形平面上；T字形结构的平面端的宽度略大于外侧环形平面的宽度。

4.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述磨轮基体的底面中心开设有轴孔，用于固定磨轮基体；所述磨轮基体上在底面与环形磨切面之间的区域开设多个通孔，在打磨和切割时，通过能够流畅的排屑，以及使风流更加通畅，使得多功能磨切盘可以很好的散热，始终保持基体的刚性不变形，达到持续干磨切的作用。

5.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石刀头原材料中，铜锡钛合金的粒度为100-200目，金刚石的粒度为30-50目，金刚石的抗压强度≥20kg。

6.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成为：

铜25～32份，铁32～40份，镍3～10份，铜锡钛合金24～35份，液体石蜡0.25～0.6份，金刚石1.4～2.6份。

7.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成为：

铜28份，铁35份，镍4份，铜锡钛合金33份，液体石蜡0.3份，金刚石1.7份。

8.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述铜锡钛合金是由Cu、Sn和Ti三种元素组成，其中Sn含量为12-14wt.％，Ti含量为8-10wt.％，Cu为余量。

9.根据权利要求1所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石磨轮的制备工艺包括如下步骤：

(1)基体加工：

根据图纸要求，通过机械加工制备所需结构的磨轮基体；

(2)金刚石刀头的烧结成型：

采用热压烧结技术制备金刚石刀头：将刀头原材料按照所需比例混合，混合均匀后先进行冷压成型，然后热压烧结，最后经砂轮砂带打磨获得所述金刚石刀头；其中，所述热压烧结过程中，烧结温度为765～780℃℃，烧结压力为150～350kg/cm²，保温时间2～6分钟。

(3)高频钎焊：

将金刚石刀头放在基体上相应位置上，金刚石刀头与磨轮基体之间放置银基钎料片；调整好焊接位置加热融化银基钎料片，使金刚石刀头和磨切基体结合在一起；其中钎焊工艺参数为：钎焊温度820-835℃，钎焊时间10-15秒；

(4)打磨、喷漆、检验

将焊接后多功能磨切金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用专用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm²强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。

10.根据权利要求9所述的多功能磨切金刚石磨轮，其特征在于：所述银基钎料片按重量百分含量计的化学成分如下：

C 0.5-0.8％，铜7.5-8.5％，镍12-15％，锡0.4-0.8％，Al 1.2-2.6％，硼1.5-2.0％；硅2.5-2.8％和余量银。