[发明专利]多功能磨切金刚石磨轮

说明书

本发明公开了一种多功能磨切金刚石磨轮，属于金刚石磨轮技术领域。本发明通过对金刚石刀头原材料组成、钎料化学成分及制备工艺进行设计，同时通过刀基体的结构设计和刀头的合理排布，使得磨轮可以最大限度的发挥使用功能，解决了工人在打磨和切割开槽并用的施工条件下不用频繁更换工具耗费时间和携带多余打磨或切割机器，该发明既可以打磨，也可以对材料进行切割切断，为使用者带来极大的便利，大幅提高工作效率。

技术领域

本发明涉及金刚石磨轮技术领域，具体涉及一种多功能磨切金刚石磨轮。

背景技术

金刚石磨轮是由金刚石金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末经冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨混凝土、石材或其他材料墙面/地面等。

在经济飞速发展的大背景下，现今用人成本越来越高，越来越多的工具朝着更加多功能化及长寿命的方向发展。因此，通过对现有金刚石磨轮的材质及结构进一步改进，以期提升工具的使用寿命，成为目前工业发展的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能磨切金刚石磨轮，通过对磨轮基体结构的优化设计及刀头化学成分的改进，提高刀头与基体之间的结合力及磨切时间，进一步提高工具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能磨切金刚石磨轮，包括磨轮基体和焊接在磨轮基体上的金刚石刀头；所述磨轮基体为圆盘状，磨轮基体的外侧为环形磨切面，所述环形磨切面为阶梯面，包括内侧环形平面和外侧环形平面，外侧环形平面的厚度小于内侧环形平面的厚度；所述外侧环形平面的宽度为5.5-6.5cm，所述外侧环形平面与内侧环形平面的厚度差优选为1cm。

所述金刚石刀头为多个，均匀焊接于磨轮基体的环形磨切面上；每个金刚石刀头均同时与磨轮基体的内侧环形平面和外侧环形平面相接触，具体为：所述金刚石刀头为一体成形的T字形结构，其平面端焊接在外侧环形平面上，柱状部分焊接在内侧环形平面上；T字形结构的平面端的宽度略大于外侧环形平面的宽度。

所述磨轮基体的底面中心开设有轴孔，用于固定磨轮基体；所述磨轮基体上在底面与环形磨切面之间的区域开设多个通孔，在打磨和切割时，通过能够流畅的排屑，以及使风流更加通畅，使得多功能磨切盘可以很好的散热，始终保持基体的刚性不变形，达到持续干磨切的作用。

所述磨轮基体的材质为45号钢；所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经热压烧结成型制成；按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成为：

铜23～34份，铁30～43份，镍2～12份，铜锡钛合金22～38份，液体石蜡0.18～0.7份，金刚石1.2～2.8份；其中：铜锡钛合金的粒度为100-200目，金刚石的粒度为30-50目(优选为30/40目或40/45目)，金刚石的抗压强度≥20kg。

按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成优选为：

铜25～32份，铁32～40份，镍3～10份，铜锡钛合金24～35份，液体石蜡0.25～0.6份，金刚石1.4～2.6份。

按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成更优选为：

铜28份，铁35份，镍4份，铜锡钛合金33份，液体石蜡0.3份，金刚石1.7份。

所述铜锡钛合金是由Cu、Sn和Ti三种元素组成，其中Sn含量为12-14wt.％，Ti含量为8-10wt.％，Cu为余量。

所述多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺，包括如下步骤：

(1)基体加工：

根据图纸要求，通过机械加工(车加工和切割等)制备所需结构的磨轮基体；