[发明专利]一种苯乙酮加氢制备α-苯乙醇的催化剂

权利要求书

1.一种苯乙酮加氢制备α-苯乙醇的催化剂，包含以下组成：基于催化剂重量，

所述助剂为MgO、CaO、BaO、CeO₂、La₂O₃中的一种或多种；

所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将含有模板剂的铜化合物、助剂前体及锆化合物的混合盐水溶液及沉淀剂水溶液并流加入到反应釜中沉淀，老化得到沉淀液，沉淀液经过过滤、洗涤、干燥、焙烧、成形后得到前驱体；

2)将前驱体装填至固定床反应器中，引入惰性气体经过高温干燥处理后，通过惰性气体引入醇进行表面处理；

3)将硅源通过氮气引入固定床反应器内，通入氮气和氧气进行气相沉积，焙烧，硅烷化处理，得到催化剂。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂包含以下组成：基于催化剂重量，

所述助剂为MgO。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述的铜化合物选自硝酸铜、氯化铜和乙酸铜的一种或多种；和/或

所述助剂前体选自Mg、Ca、Ba、Ce、La的硝酸盐、氯化盐、乙酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐和硫酸盐中的一种或多种；和/或

所述锆化合物选自氧氯化锆、硝酸锆、乙酸锆和锆酸四丁酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述模板剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、OP-10、吐温80、TX-100及脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或多种；和/或

所述模板剂的用量为混合盐水溶液质量的0.05-0.3％。

5.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于，所述模板剂的用量为混合盐水溶液质量的0.1-0.2％。

6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤1)中沉淀反应的pH＝6-9，温度为60-80℃，沉淀反应时间为1-3h，老化温度60-80℃，老化时间为2-6h，干燥温度为80-120℃，干燥时间为4-12h，焙烧温度为360-600℃，焙烧时间为2-8h。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤2)中醇为正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇和异辛醇中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤(2)中，所述醇以正丁醇和共沸剂组成的共沸物的形式提供。

9.根据权利要求8所述的催化剂，其特征在于，所述步骤(2)中，所述共沸剂选自正庚烷、正辛烷或正壬烷。

10.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤(2)中，所述醇的质量为前驱体质量的0.1-10％；和/或

所述表面处理的温度为80-220℃，所述表面处理的时间为20min-120min。

11.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤(2)中，所述醇的质量为前驱体质量的0.5-2％；和/或

所述表面处理的温度为100-170℃，所述表面处理的时间为30-60min。

12.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤3)中的硅烷化处理中使用烷基化试剂，所述烷基化试剂选自六甲基二硅胺烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷及特丁基二甲基氯硅烷中的一种或多种。

13.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤3)中的焙烧温度为300-700℃，焙烧时间为2-8h，硅烷化处理的温度为250-350℃。

14.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述步骤3)中的焙烧温度为400-500℃，焙烧时间为3-6h，硅烷化处理的温度为250-300℃。