[发明专利]一种解决还原染料印花布蒸化机拖色及色彩饱和度的方法

说明书

本发明通过小样仿色→色浆配制→印花焙烘→蒸化机还原→第一次水洗→皂煮工序→第二次水洗→烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤；将色浆(原配方)中的深色分散染料分散黒2BL和深色还原染料还原黑GM的总用量的10‑20%减掉，等量换成优选的深色涂料黑（染料）X；添加3‑5%的特种粘合剂Y的染色液中对织物染色；同时优化焙烘温度工艺参数，该方法有效的解决了深色或特深色色斑在还原过程中拖色暨提高色彩饱和度问题，减少了原深色色浆中的分散和还原染料的用量，能够降低5‑10%成本，提高了产品质量和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及分散/还原染料涤棉织物印花布的染整工原件艺，具体地说是一种解决分散/还原染料涤棉织物印花布中深色或特深色色斑蒸化机还原时出现拖色及色彩饱和度不够的方法。

背景技术

分散/还原染料涤棉织物印花产品主要用于对纺织品色牢度指标要求较高的如军警面料、外贸高档服装面料等，其色谱齐全、色彩艳丽、耐洗耐日晒指标均优于其它可染涤棉纤维的染料。但是由于还原染料不溶于水的特性，需要在还原液中进行还原才能上染棉纤维，使棉纤维上色；但由于还原液由高浓度烧碱NaOH（28°Be′）与保险粉Na₂S₂O₄混合配制而成，在还原的过程中，烧碱及保险粉又会对染料进行一定的破坏和去除，从而造成深色或特深色色斑发灰发暗的弊病。所以在生产某些带有深色或特深色花型（如黑色花斑）涤棉印花布时，为了获得理想的色泽饱满艳丽的深色，往往需要加大染料的用量去堆积。这样又会在蒸化机还原过程中出现因染料过多堆积而造成的深色色斑拖色（俗称拖尾巴）的现象，造成色斑变形、边界模糊不清晰或污染其它同平面浅色花型色斑等质量问题。而如果降低蒸化机还原液的浓度，又会出现还原不良的质量问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有（配方中）分散/还原染料生产带有深色或特深色（如黑色、深蓝色）色斑的涤棉织物印花产品，易出现还原时拖色沾污的问题；提供一种简单、高效、便于操作和控制的还原染料印花布蒸化机拖色及色彩饱和度的方法。

本发明的技术方案是：一种解决还原染料印花布蒸化机拖色及色彩饱和度的方法；主要包括色浆配制、印花焙烘、蒸化机还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤，其特征是：在配制的涤棉织物分散/还原染料配制的深色色斑的色浆中染料为：分散黒2BL、分散橙S-4RL、分散红玉S-5BL；还原黑GM、还原棕BR、还原橄榄绿B以及印花糊料KG-1；将色浆(原配方)中的深色分散染料分散黒2BL和深色还原染料还原黑GM的总用量的10-20%减掉，等量换成优选的深色涂料黑（染料）X；添加3-5%的特种粘合剂Y的染色液中对织物染色；再经印花焙烘、蒸化机还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、经烘干、拉幅、预缩后成为涤棉织物印花成品。

所述的一种解决还原染料印花布蒸化机拖色及色彩饱和度的方法；其特征是：其方法步骤为:

1、小样仿色，通过实验室小样仿色，选取分散、还原和涂料黑染料配制色浆；

2、配制的分散/还原染料深色印花色浆，在色浆总量中加入3-5%的特种粘合剂Y；

3、印花焙烘工序:色浆配制完成后，进行涤棉织物印花、焙烘,焙烘温度由原工艺参数190-195℃优化为200-205℃，时间90-100秒；

4、蒸化机还原工序：将烧碱NaOH（28°Be′）450L与保险粉Na₂S₂O₄75kg,混合配制成500L溶液；浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为饱和蒸汽，汽蒸箱温度为102-105℃，压力为0.15Mpa，时间为60-80秒（具体由车速来决定）；

5、第一次水洗工序：织物在平洗槽3格以上，经过60-70℃水洗；在氧化液中进行氧化；

6、皂煮工序，在温度为90-95℃、洗剂中用量为25KG/300L的皂煮箱内皂煮，保持续料；