[发明专利]一种低磨损盘式摩擦片及其制备方法

权利要求书

1.一种低磨损盘式摩擦片，其特征在于，所述盘式摩擦片包括依次贴合的钢背、缓冲层和陶瓷层，其中，

所述缓冲层由包括以下重量份数的原料制备得到：玻璃纤维10～20份，蛭石1～10份，酚醛树脂7～15份，轻质碳酸钙15～25份，麻纤维2～8份，氢氧化钙1～10份，钕铁硼粉状合金1～10份，石油焦炭粉1～10份，矿物纤维7～15份，EPDM橡胶粉6～13份，硫酸钡1～10份；

所述陶瓷层由包括以下重量份数的原料制备得到：碳纤维7～15份，陶瓷纤维6～13份，轻质碳酸钙10～20份，酚醛树脂10～20份，氢氧化钙1～7份，硅藻土7～15份，硫酸钡10～20份，石墨4～10份，石油焦炭粉1～10份，云母1～7份，氧化铝1～7份，芳纶纤维1～7份；

所述缓冲层与陶瓷层的厚度比为1:3。

2.根据权利要求1所述的盘式摩擦片，其特征在于，所述缓冲层由包括以下重量份数的原料制备得到：玻璃纤维15份，蛭石5份，酚醛树脂13份，轻质碳酸钙20份，麻纤维5份，氢氧化钙5份，钕铁硼粉状合金6份，石油焦炭粉5份，矿物纤维10份，EPDM橡胶粉8份，硫酸钡6份。

3.根据权利要求1所述的盘式摩擦片，其特征在于，所述陶瓷层由包括以下重量份数的原料制备得到：碳纤维10份，陶瓷纤维101 8份，轻质碳酸钙14份，酚醛树脂16份，氢氧化钙4份，硅藻土10份，硫酸钡15份，石墨6份，石油焦炭粉6份，云母4份，氧化铝3份，芳纶纤维4份。

4.根据权利要求1所述的盘式摩擦片，其特征在于，所述缓冲层和陶瓷层的原料中，粉体填料粒度均≤150目。

5.根据权利要求1所述的盘式摩擦片，其特征在于，所述缓冲层与陶瓷层的厚度和为15～25mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述盘式摩擦片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)缓冲层混料：将缓冲层的各原料投入混料机中，混料完成后得到缓冲层混合料；

(2)陶瓷层混料：将陶瓷层的各原料投入混料机中，混料完成后得到陶瓷层混合料；

(3)热压成型：向模具中依次放入钢背、缓冲层混合料和陶瓷层混合料，采用定密度等比压机压制工艺，热压得到所述盘式摩擦片。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)前，先对钢背进行喷砂打磨，然后在钢背与缓冲层的接触面喷涂耐高温胶，在钢背的其它各面喷涂消音阻尼漆。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)的混料完成后，将铁锰合金块投入陶瓷层混合料中然后取出，若表面吸附的粉状合金均匀分布则混料合格，若表面吸附的粉状合金出现结团堆积现象则混料不合格。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，压力控制误差≤0.3MPa，温度控制误差≤5℃，通过PLC程控控制压制时间。