[发明专利]一种硅钢极薄带生产方法在审
| 申请号： | 201811562160.X | 申请日： | 2018-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN109468438A | 公开（公告）日： | 2019-03-15 |
| 发明（设计）人： | 吴志杰 | 申请（专利权）人： | 武汉万实新能源科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D1/74;C21D8/12;C21D9/00;B21B1/36;B21B37/58;B21B37/74 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430000 湖北省武汉市洪山区*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硅钢 冷轧板材 薄带 退火 再结晶退火 原始板材 冷轧 酸液 往返 惰性气体气氛 厚度自动控制 制备方法工艺 多辊可逆式 浸入 轧制 表面涂覆 硅钢板材 生产效率 涂覆涂层 轧制过程 退火炉 涂覆 轧机 辗轧 生产 申请 | ||
1.一种硅钢极薄带生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个连续往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材，轧制过程根据冷轧板材的板厚度自动控制辗轧的深度和力度；
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
2.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：所述硅钢极薄带的厚度为0.05-0.18mm。
3.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S3中退火温度为850-1000摄氏度。
4.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：所述涂层为磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为3-5次。
6.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：多辊可逆式轧机依次设置有多对轧压辊，多对轧压辊的辊缝依次减小。
7.根据权利要求6所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S3中的退火炉为环形退火炉。
8.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
9.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为4次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次轧制温度为100～350℃，第三次轧制压下率为85～95％，第四次轧制温度为50～350℃，第四次轧制压下率为85～96％。
10.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
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