[发明专利]一种硅钢极薄带生产方法

说明书

本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多次往返轧制，经过多次往返冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材，轧制过程根据冷轧板材的板厚度自动控制辗轧的深度和力度；S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。本申请提供的制备方法工艺简单，工业上容易实现，能够提高超薄硅钢板材产品的品质和生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及硅钢薄带生产领域，具体地涉及一种硅钢极薄带生产方法。

背景技术

硅钢是军事工业和电力、电子最重要软磁材料。按晶粒取向分类，硅钢可分为无取向、单取向和双取向硅钢；无取向硅钢的晶粒取向随机，在各个方向上具有均匀的磁性特征，大中型电机和发电机的铁芯多采用无取向硅钢作为铁芯材料；如今，随着变频电动机的出现，电机的工作方式发生了很大的变化。电机转速随频率的增高而加快，转速由原来的几千rpm提高到最高可达几万rpm；高频状态下无取向硅钢的铁损主要以涡流损耗(Pe)为主，涡流损耗与工作频率和钢板厚度的平方成正比，减小硅钢片的厚度是降低铁芯损耗的一种重要手段；因此，无取向硅钢极薄带在中高频下铁芯损耗低、磁感应强度高、磁噪音小等优点得到广泛关注；薄带连铸过程以两个反向旋转的冷却辊为结晶器，钢液浇注后快速凝固，同时承受一定的塑性变形，由钢液直接形成1～5mm厚的薄带，是一种典型的近终形成形工艺。薄带连铸制备出的原始铸带织构存在大量的{001}&lt；uvw&gt；取向的晶粒，可以优化最终成品板织构，且组织较均匀，可提高最终成品板的磁性能；由此可见，双辊薄带连铸技术在生产无取向硅钢极薄带上具有一定的优势。

称为“钢铁产品中工艺品”的取向硅钢是一种具有高斯(Goss)织构({110}<001>)强烈择优取向、电磁性能优异的3％Si-Fe合金软磁材料，其已广泛应用到电力、电子及军工等各行各业。随着取向硅钢的广泛应用，有效地降低取向硅钢的铁损成为当前的迫切需求。降低取向硅钢的铁损的措施包括提高Goss织构取向度、减少夹杂物、晶体缺陷、内应力、改善表面质量、厚度减薄以及采用细化磁畴等技术改善磁畴结构和磁化行为等。

取向硅钢的厚度减薄虽有助于降低铁损，但在制备薄规格取向硅钢过程中，较大的冷轧变形量会使形变组织及织构明显区别于厚规格硅钢，使后续的高温退火Goss晶粒充分成长更加困难。研究表明，当一次冷轧变形量超过70％时，板材的形变组织及织构明显区别于厚规格硅钢，会使Goss取向易转变成其他取向，Goss取向组分所占比例明显减少，使高温退火二次再结晶过程中Goss晶粒异常长大竞争优势不足；过大的变形量会使{111}<112>向{111}<110>织构转动，使有利于Goss织构成长的{111}<112>织构减少，且内部可能形成黄铜取向，对二次再结晶Goss长大产生不利影响。

发明内容

为了克服极薄硅钢的技术的缺陷，本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其具有高磁感、厚度小的特点。

具体地，本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：

S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；

S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，

S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；

S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。