[发明专利]一种内撑式自适应竹筒去青支撑机构

说明书

一种内撑式自适应竹筒去青支撑机构，其特征是：空心支承轴I和II的悬臂端开有长槽，两根空心轴分别置于空心支承轴I和II的孔中，空心轴上分别开有通孔、短槽I和短槽II，空心轴中心孔前端装有心轴，挡销装入空心轴的通孔中，两根长销穿过心轴上的通孔和空心轴上的短槽I分别伸入到空心支承轴I和II的长槽中，挡销和心轴之间设置有压簧I，空心轴前端装有压簧II和摇杆座，心轴前端装有连杆座；装入竹筒时，推杆缩回，带动竹筒去青支撑机构插入竹筒之中；当两根长销分别移至长槽的最前端时，心轴和长销停止移动，而空心轴在推件的带动下继续移动，使空心轴和心轴产生了相对运动，三个摇杆分别在三个连杆的推动下逐渐张开，撑住竹筒。

技术领域：本发明涉及竹子加工方法中的一种竹筒支撑机构，具体地说是竹筒磨削去青时，将两端的自适应竹筒去青支撑机构伸入到竹筒内孔之中，并适应竹筒直径变化，使竹筒旋转时摆幅最小的一种内撑式自适应竹筒去青支撑机构。

背景技术：毛竹是一种速生、高产、优质、易于更新恢复的重要森林资源。它不仅生长周期短，而且物理力学性能优越。与木材相比，由于竹筒直径小，壁薄中空，尖削度大且横截面大多数都是椭圆、沿长度方向都有不同程度的弯曲等几何特点，所有这些对其加工利用带来诸多问题和困难。

目前竹材都是通过锯、剖或刨削加工，仅能加工成宽度15-20毫米，厚度5～8毫米的竹片，难以直接利用。要想获得质量好、附加值高的产品，扩大竹材加工产品的应用领域，提高竹材的利用率及耐虫、耐腐和防霉变能力，必须采用独特的加工工艺和加工方法对毛竹进行深加工。若能将毛竹展开成无裂纹竹平板，即可获得幅面宽为250-400mm、长为1300-3000mm、厚度为5-10mm的无裂纹竹平板。此竹平板可以直接作装饰材料用，也可以用来做竹地板，还可以将其刨切成不同厚度的微薄竹粘贴在各种类型的板基上，用来制作复合地板、家具面板、人造板等各种装饰材料。要实现整竹筒无裂纹展开，将竹筒展成竹平板，必须去掉竹筒内孔中的内节和竹黄，外表面的竹青、沿长度方向开一条缝，经软化处理后再展开。要想真正实现整竹筒无裂纹展开，必须保证去过竹黄和竹青的内外表面不能有明显的棱角，否则竹筒在展开过程中容易产生应力集中，造成展开板开裂；在所有的竹筒去青方法中，最理想的去青方法即为磨削。若采用磨削方法，竹筒需要旋转，由于毛竹的几何形状比较特殊，每根竹筒都有不同程度的弯曲，无论采取何种竹筒支撑方式，旋转的竹筒都会有一定摆幅，竹筒的弯曲度越大，旋转起来摆幅也越大；相同弯曲度的竹筒，竹筒越长，摆幅越大。目前使用的竹筒支撑方式有两端外卡式和两端面内胀式；所谓两端外卡式，就是利用三脚卡盘夹住竹筒并带动其旋转、两端面内胀式就是利用锥形支撑伸入竹筒两端的内孔中支撑竹筒并带动其旋转，所以对于有弯曲度的竹筒来说，两端外卡式和两端内胀式的支撑方式在带动竹筒旋转时竹筒中间的摆幅最大(如图1所示)，而高速旋转的磨头必须随着竹筒的摆幅而上下摆动，摆幅越大就是使磨削时产生的惯性冲击力越大，影响去青后的竹筒表面质量，另外，两端外卡式的支撑方式还会造成竹材的浪费，因为夹住的部分是无法磨削的，展开前没去青的地方必须锯切掉。为了减小磨削时产生的惯性冲击力，提高磨削去青后的竹筒外表面的质量，必须尽可能地减小竹筒旋转时的摆幅，若将竹筒两端的支撑点伸入到去过内节和竹黄的孔中适当的位置，就可使竹筒旋转时的摆幅最小(如图2所示)。图2与图1中的竹筒弯曲度和长度相同，采用图2所选的最佳支撑点(不同长度的竹筒最佳支撑点是不同的，可通过计算获得)，其摆幅L2远远小于图1中的摆幅L1。

发明内容：

本发明的目的是提供适合整竹无裂纹展开范围内各种竹筒直径、且在去青旋转时摆幅最小的一种内撑式自适应竹筒去青支撑机构。