[发明专利]以矿热炉渣生产机制砂的方法在审
| 申请号： | 201811562561.5 | 申请日： | 2018-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN111348855A | 公开（公告）日： | 2020-06-30 |
| 发明（设计）人： | 郭中起;陈瑞德;柯保成 | 申请（专利权）人： | 福建联德企业有限公司 |
| 主分类号： | C04B18/14 | 分类号： | C04B18/14;C04B14/06 |
| 代理公司： | 北京泰吉知识产权代理有限公司 11355 | 代理人： | 张雅军;史瞳 |
| 地址： | 352106 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炉渣 生产 机制 方法 | ||
1.一种以矿热炉渣生产机制砂的方法，包含将炉渣经由高压水淬形成水淬渣的水淬步骤，及将炉渣自然冷却形成空冷渣的冷却步骤；其特征在于：所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，还包含下列步骤：
第一筛分步骤，将所述水淬渣以设定粒径进行筛分，得到粒径小于所述设定粒径的第一备料，及粒径大于所述设定粒径的第一待处理料；
第二筛分步骤，将所述空冷渣以所述设定粒径进行筛分，得到粒径小于所述设定粒径的第二备料，及粒径大于所述设定粒径的第二待处理料；
烘干步骤，将所述第一备料烘干；
破碎步骤，将所述第一待处理料及所述第二待处理料一同以所述设定粒径进行破碎，并混合于所述第二备料；
混配步骤，以重量百分比计，采用所述第一备料除以所述第二备料的比值为4以上的比例混合，形成半成品粒材；及
制砂步骤，将所述半成品粒材以预定粒径压碎，并且整形，制成粒径小于所述预定粒径的成品砂。
2.根据权利要求1所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述第一筛分步骤及所述第二筛分步骤中，所述设定粒径为10毫米。
3.根据权利要求1所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述制砂步骤中，所述预定粒径为4.75毫米。
4.根据权利要求1所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述烘干步骤中，是将所述第一备料烘干至含水率1.5％以下。
5.根据权利要求1或4所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述烘干步骤中，出料温度为35℃至60℃。
6.根据权利要求1或2所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述制砂步骤中，还将对所述半成品粒材以所述设定粒径进行筛分。
7.根据权利要求1或3所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：在所述制砂步骤中，还将对所述成品砂以所述预定粒径进行筛分。
8.根据权利要求1所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其特征在于：所述以矿热炉渣生产机制砂的方法，还包含除尘步骤，是将所述成品砂中粒径低于0.15毫米的粉尘去除。
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