[发明专利]以矿热炉渣生产机制砂的方法

说明书

一种以矿热炉渣生产机制砂的方法，包含水淬步骤、冷却步骤、第一筛分步骤、第二筛分步骤、烘干步骤、破碎步骤，及混配步骤。所述水淬步骤是将炉渣形成水淬渣，所述冷却步骤是将炉渣形成空冷渣。所述第一筛分步骤是对水淬渣进行筛分而得第一备料，及粒径大于设定粒径的第一待处理料。所述第二筛分步骤是对空冷渣进行筛分而得第二备料，及粒径大于设定粒径的第二待处理料。所述烘干步骤是将第一备料烘干。所述破碎步骤是将第一待处理料及第二待处理料以设定粒径进行破碎并与第二备料混合。所述混配步骤是将第一备料除以第二备料的重量比值为4以上的比例混合为半成品粒材。最后再经所述制砂步骤将半成品粒材以预定粒径压碎并整形，制成成品砂。

技术领域

本发明涉及一种机制砂的生产方法，特别是涉及一种以矿热炉渣生产机制砂的方法。

背景技术

混凝土为世界上应用于土木工程的最大宗人造材料，其组成的成分主要为呈颗粒状的砂骨料，而砂骨料的物理特性会对制成的混凝土性能产生直接的影响，特别是有良好的粒径分布，也就是每一颗砂骨料的粒径浮动范围较小时，能使混凝土拌合物具有良好的工作性能。其中，所述的砂骨料的原料来源，大多为自然界中的岩石受到自然力而破碎后形成的自然砂，例如河床砂、海砂、卵石等等。然而，自然砂乃为有限的天然资源，为了保护河道以及相关地区的生态环境，相关管理单位皆已开始限制开采条件，造成天然砂开采成本增加。有鉴于天然砂资源的逐渐减少，以及开采、购买成本的逐渐提高，采用其他人造材料生产机制砂的方式，遂成为其中一种取得砂骨料的替代方案。

矿热炉渣为将矿料利用电炉熔炼生产钢铁时形成的冶炼渣，属于一般工业固体废物，主要成分为二氧化硅和氧化镁。由于二氧化硅也是自然砂的主要成分，因此若能提供妥善的工序，应可利用矿热炉渣制成所需粒径条件的机制砂。另外，若能利用矿热炉渣生产机制砂，除了能透过一般工业固体废物的资源化，有效减少自然砂的天然资源消耗，也可稳定原料的来源。

发明内容

能使用一般工业固体废物资源制成所需粒径条件的机制砂的以矿热炉渣生产机制砂的方法。本发明以矿热炉渣生产机制砂的方法，包含下列步骤：水淬步骤、冷却步骤、第一筛分步骤、第二筛分步骤、烘干步骤、破碎步骤、混配步骤，及制砂步骤。

所述水淬步骤是将炉渣经由高压水淬形成水淬渣。

所述冷却步骤是将炉渣自然冷却形成空冷渣。

所述第一筛分步骤是将所述水淬渣以设定粒径进行筛分，得到粒径小于所述设定粒径的第一备料，及粒径大于所述设定粒径的第一待处理料。

所述第二筛分步骤是将所述空冷渣以所述设定粒径进行筛分，得到粒径小于所述设定粒径的第二备料，及粒径大于所述设定粒径的第二待处理料。

所述烘干步骤是将所述第一备料烘干。

所述破碎步骤是将所述第一待处理料及所述第二待处理料一同以所述设定粒径进行破碎，并与所述第二备料混合。

所述混配步骤是以重量百分比计，采用所述第一备料除以所述第二备料的比值为4以上的比例混合，形成半成品粒材。

所述制砂步骤是将所述半成品粒材以预定粒径压碎，并且整形，制成粒径小于所述预定粒径的成品砂。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其中，在所述第一筛分步骤及所述第二筛分步骤中，所述设定粒径为10毫米。

较佳地，前述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其中，在所述制砂步骤中，所述预定粒径为4.75毫米。

较佳地，前述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其中，在所述烘干步骤中，是将所述第一备料烘干至含水率1.5％以下。

较佳地，前述以矿热炉渣生产机制砂的方法，其中，在所述烘干步骤中，出料温度为35℃～60℃。