[发明专利]接料模板接料装置

权利要求书

1.接料模板接料装置，其特征在于：包括滴水瓦卸料装置(70)，所述滴水瓦卸料装置(70)包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板(71)，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板(71)与转运机构另一端的成型凸模(10)插合在一起，所述滴水瓦卸料装置(70)还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模(10)上的接料模板(71)卸载下来，所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置(60)的进料口衔接，所述接料装置(60)用于承接接料模板(71)并且摆放整齐。

2.根据权利要求1所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述接料装置(60)包括水平接料架(61)，所述水平接料架(61)长度方向与转运机构的长度方向平行，所述水平接料架(61)上设置有接料槽(611)，所述接料槽(611)沿着水平接料架(61)长度方向等距间隔设置多个，所述接料槽(611)的槽长方向水平且与接料模板(71)的长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且驱动接料模板(71)水平移动，使得接料模板(71)卡置在接料槽(611)内。

3.根据权利要求2所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述水平接料架(61)的两端设置有导料杆(62)，所述导料杆(62)立式布置，且下端面设置有导料螺旋片(621)，所述导料螺旋片(621)的螺旋间隙构成卡置水平接料架(61)两端的卡接后，转动机构驱动两导料杆(62)同向转动。

4.根据权利要求3所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述所述两导料杆(62)成上小、下大的阶梯杆状结构，且两导料杆(62)的台阶位置锥面过渡，所述导料螺旋片(621)设置在导料杆(62)的大尺寸段。

5.根据权利要求4所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述所述导料杆(62)的下方设置有导出带(63)，所述导出带(63)的带面水平。

6.根据权利要求5所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述所述两导料杆(62)的下端延伸且转动式在安装机构(623)上，所述安装机构(623)上竖直延伸设置有限位架(622)。

7.根据权利要求6所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板(71)旁侧的卸料推板(78)，所述卸料推板(78)的一端与卸料油缸(79)的活塞杆连接，所述卸料油缸(79)的长度方向与接料模板(71)长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且将接料模板(71)推送至接料装置(60)位置。

8.根据权利要求7所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述底瓦成型凸模(12)与瓦板成型凸模(11)构成抽拉式配合，所述底瓦成型凸模(12)上设置有延伸支板(121)，所述延伸支板(121)的旁侧设置有水平推板(791)，所述水平推板(791)与分离油缸(792)连接，所述分离油缸(792)与卸料油缸(79)长度方向平行且活塞杆指向相反。

9.根据权利要求8所述的接料模板接料装置，其特征在于：所述瓦板成型凸模(11)内设置有滑孔(111)，所述滑孔(111)沿着瓦板成型凸模(11)的长度方向布置，所述底瓦成型凸模(12)与瓦板成型凸模(11)的连接端设置有插杆(123)，所述插杆(123)插置在滑孔(111)内且构成滑动配合，所述插杆(123)上设置有滑动弹簧(122)，所述滑动弹簧(122)的两端分别与滑孔(111)及底瓦成型凸模(12)连接。

10.滴水瓦生产系统，其特征在于：所述滴水瓦生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的接料模板接料装置。