[发明专利]滴水瓦卸料装置

权利要求书

1.滴水瓦卸料装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述转运机构的一端设置有滴水瓦卸料装置，所述滴水瓦卸料装置包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板(71)，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板(71)与转运机构另一端的成型凸模(10)插合在一起。

2.根据权利要求1所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述滴水瓦卸料装置还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模(10)上的接料模板(71)卸载下来。

3.据权利要求2所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板供料机构包括排布带(72)，所述排布带(72)带面水平布置且出料口与接料链(75)的进料口衔接，所述排布带(72)的出料口两侧设置有滑料杆(74)，所述接料链(75)上等距间隔设置有接料块(751)，所述接料模板(71)下方设置有卡槽卡置在接料块(751)上，所述接料链(75)的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板(71)沿着垂直于接料链(75)长度方向移动，且使得接料模板(71)与成型凸模(10)构成插接扣合。

4.根据权利要求3所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述插合机构包括设置在成型凸模(10)两侧设置的插接管(17)，所述插接管(17)沿着成型凸模(10)的瓦板成型凸模(11)长度方向布置，所述接料模板(71)的两侧设置有插杆(712)，所述插杆(712)沿着接料模板(71)的长度方向布置，推料机构驱动接料模板(71)移动且插杆(712)插置在插接管(17)内。

5.根据权利要求4所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料链(75)上等距间隔设置有安装块(753)，所述安装块(753)上立式布置有复位杆(7531)，所述接料块(751)滑动设置在复位杆(7531)上，所述复位杆(7531)上套设有复位簧(754)，所述复位簧(754)的两端分别与安装块(753)及接料块(751)抵靠，所述滑料杆(74)的两侧设置有限位弧板(741)，所述限位弧板(741)位于滑料杆(74)的一端两侧布置一端水平朝着滑料杆(74)前端延伸，所述接料块(751)的端部设置有限位滚轮(755)，所述限位弧板(741)的水平延伸端下板面低于滑料杆(74)的杆身。所述限位滚轮(755)与限位弧板(741)的两侧上板面抵靠时，且使得接料块(751)低于接料模板(71)下槽口面，所述限位弧板(741)与限位滚轮(755)分离时，所述接料块(751)卡置在接料模板(71)的卡槽内。

6.根据权利要求5所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板(71)包括与用于承接滴水瓦瓦板的第一接料模板段，所述第一接料模板段的端部设置有用于承接底瓦的第二接料模板段，所述推料机构包括设置在第二接料模板段外侧的推板(76)，所述推板(76)的板端面与第二接料模板段板面平行，所述推板(76)与推料油缸(77)的活塞杆连接，所述推料油缸(77)的活塞杆与接料模板(71)的长度方向平行。

7.根据权利要求6所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板(71)旁侧的卸料推板(78)，所述卸料推板(78)的一端与卸料油缸(79)的活塞杆连接，所述卸料油缸(79)的长度方向与接料模板(71)长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且将接料模板(71)推送至接料装置(60)位置。

8.根据权利要求7所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述底瓦成型凸模(12)与瓦板成型凸模(11)构成抽拉式配合，所述底瓦成型凸模(12)上设置有延伸支板(121)，所述延伸支板(121)的旁侧设置有水平推板(791)，所述水平推板(791)与分离油缸(792)连接，所述分离油缸(792)与卸料油缸(79)长度方向平行且活塞杆指向相反。