[发明专利]一种耐油输送带及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐油输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶由包含以下重量份的原料聚合而成：

丁腈橡胶50-60份、氯丁橡胶20-25份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份、炭黑40-50份、复合阻燃剂6-10份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、活化剂6-8份、增塑剂6-10份、防老剂2-3份以及硅烷偶联剂1-2份；

所述复合阻燃剂包含重量比为1:3:3:1的硼酸锌、季戊四醇磷酸酯、溴化环氧树脂以及白刚玉微粉混合而成；

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

2.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述炭黑包含重量比为1:3的高耐磨炉黑以及半补强炉黑。

3.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述硫化剂包含重量比为3:1的硫磺以及氧化镁。

4.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述增塑剂包含重量比为3:1的磷酸酯类增塑剂以及含氯类增塑剂。

5.根据权利要求4所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述磷酸酯类增塑剂为磷酸三甲苯酯；所述含氯类增塑剂为氯化石蜡。

6.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述促进剂包含重量比为3:1的次磺酰胺类以及硫脲类促进剂。

7.根据权利要求6所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述次磺酰胺类为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述硫脲类促进剂为亚乙基硫脲。

8.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑中的一种或它们的复合。

9.根据权利要求1所述的一种耐油输送带，其特征在于：所述带芯胶由包含以下重量份的原料聚合而成：顺丁橡胶40-50份、丁苯橡胶30-40份、古马隆树脂10-15份、溴化环氧树脂3-5份、酚醛树脂2-4份、间苯二酚2-4份、白炭黑15-20份、2-巯基苯并噻唑0.5-1份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1-2份、氯化石蜡2-4份以及硫磺1-1.5份。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的耐油输送带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）覆盖胶的制备：

S1：塑练：取丁腈橡胶50-60份、氯丁橡胶20-25份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份投入开炼机中，塑练温度为45-55℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入炭黑40-50份、增塑剂6-10份、活化剂6-8份、防老剂2-3份、复合阻燃剂6-10份以及硅烷偶联剂1-2份，密炼温度为135-145℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂1-2份以及硫化剂2-4份再次投入密炼机中，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整为6-10mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为90-100℃，得到覆盖胶；

（2）带芯胶的制备：

S1：塑练：取顺丁橡胶40-50份、丁苯橡胶30-40份投入开炼机中，塑练温度为45-55℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入古马隆树脂10-15份、溴化环氧树脂3-5份、酚醛树脂2-4份、间苯二酚2-4份、白炭黑15-20份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1-2份以及氯化石蜡2-4份，密炼温度为130-140℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密炼机中，密炼温度为130-140℃，翻炼3-5min，将辊距调整为3-5mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为85-95℃，得到带芯胶；

（3）将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为140-150℃，硫化压力为10-15MPa，冷却后得到耐油输送带。