[发明专利]连续自动落料冲孔复合模及冲压工艺

权利要求书

1.一种连续自动落料冲孔复合模，包括上模座、下模座和导向柱，所述上模座上固定安装有凸模，所述下模座中设置有凹模，所述上模座带动所述凸模沿所述导向柱移动至与所述凹模相配合，其特征在于，所述连续自动落料冲孔复合模还包括：

多个压料机构，每一所述压料机构均包括驱动部件、传力板和若干传力杆；所述驱动部件的固定端与所述上模座的上端固定连接，所述驱动部件的驱动端与所述传力板的上端固定连接；若干所述传力杆的一端均与所述传力板的下端固定连接；

压料板，所述压料板与所述传力杆的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，所述上模座的上端开设有多个第一凹槽，多个所述驱动部件的固定端分别固定于多个所述第一凹槽的上部。

3.根据权利要求2所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，所述第一凹槽的下部内嵌有第一导向套，所述传力板滑动设置于所述第一导向套的内部。

4.根据权利要求3所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，所述第一凹槽为方形凹槽，所述第一导向套内嵌于所述方形凹槽内，且所述第一导向套与所述第一凹槽的内壁四周相贴合。

5.根据权利要求2所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，还包括多个第二导向套，所述第一凹槽的底部开设有多个第二凹槽，多个所述第二导向套分别内嵌于多个所述第二凹槽中，所述传力杆穿过所述第二导向套与所述压料板固定连接。

6.根据权利要求2所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，还包括多个盖板，多个所述盖板覆盖于所述第一凹槽的上端，所述第一凹槽与所述上模座固定连接，所述驱动机构通过所述盖板于固定于所述上模座的上端。

7.根据权利要求1所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，所述驱动部件为氮气缸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的连续自动落料冲孔复合模，其特征在于，所述上模座为铸造一体成型。

9.一种连续自动落料冲孔复合模冲压工艺，其特征在于，包括：

步骤S1：将坯料放置于下模腔内；

步骤S2：上模座带动凸模和压料板从初始位置沿导向柱下行，直至凸模下行至第一设定位置处，此时凸模刚接触坯料上表面；

步骤S3：驱动部件通过传力板和传力杆带动压料板下行压住坯料，直至驱动部件达到设计压力值；

步骤S4：凸模进一步下行与凹模配合，完成冲压，凸模上行至第一设定位置处，完成凸模脱料；

步骤S5：驱动部件通过传力板和传力杆带动压料板上行，解除压料；

步骤S6：上模座带动凸模及压料板沿导向柱回到初始位置。