[发明专利]一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂及其使用方法

说明书

本发明提供一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂，按质量百分数计，包括酸性蛋白酶0.5％‑1％，中性蛋白酶0.5％‑1％，葡聚糖酶5％‑20％，中性纤维素酶5％‑10％，酸性纤维素酶10％‑30％，果胶酶10％‑30％，质量浓度为10％的氯化钠溶液8％‑69％。该酶制剂通过各类单一酶制剂之间的协同增效作用，能够高效水解酵母、蛋白、葡聚糖、胶体类等物质，能够显著提高膜通量、减少氢氧化钠清洗次数、延长过滤膜寿命与降低生产成本。本发明还提供一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂的使用方法，将该酶制剂用温水稀释至质量浓度为0.05％‑0.5％，然后对已经水洗—碱洗—水洗后呈中性的过滤膜进行采用该酶制剂进行清洗，可快速水解酵母、蛋白、葡聚糖、胶体类等物质，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及过滤膜技术领域，尤其涉及一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂及其使用方法。

背景技术

在纯生啤酒生产中，采用超微滤膜过滤技术可在常温下即可把纯生啤酒中的残留酵母和污染源分离除去，因此可以代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌，以保持纯生啤酒原有的风味，而且节能节时，因此超微滤膜技术得到了广泛的应用。而过滤膜性能的好坏对产品的质量有至关重要的作用。低温膜过滤是生产纯生啤酒的关键环节，但是在实际生产过滤过程中，过滤膜容易被酵母、蛋白、葡聚糖、胶体类物质和某些无机盐等堵塞，甚至在过滤膜上结块，造成每过滤约4000吨纯生啤酒就需要更换新的过滤膜，花费约30-40万元，使生产成本压力过大。

目前常用的清洗方法是物理和化学方法，物理方法是对表面结块、杂质等进行清理，或者直接用一定压力的热水或反压冲洗等；化学方法是采用酸、碱和表面活性剂、金属螯合剂等对过滤膜的堵塞物质进行溶解、乳化分散达到清洗效果，最后用大量的水再冲洗。目前常用的清洗顺序是：温水、热碱、热水、冷水依次清洗和再生。耗水量大，对过滤膜容易造成损伤，而且污染环境，对过滤膜堵塞的有机类物质去除效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂，该酶制剂通过各类酶制剂之间的协同增效作用，能够高效水解纯生啤酒的过滤膜上沾附的有机和无机物残渣。

本发明的目的还在于提供一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂的使用方法，通过该酶制剂的使用方法可以快速且高效地水解纯生啤酒的过滤膜上沾附的有机和无机物残渣，操作简单方便。

为实现以上目的，本发明首先提供一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂，按质量百分数计，包括以下组分：酸性蛋白酶0.5％-1％，中性蛋白酶0.5％-1％，葡聚糖酶5％-20％，中性纤维素酶5％-10％，酸性纤维素酶10％-30％，果胶酶10％-30％和质量浓度为10％的氯化钠溶液8％-69％。

作为上述技术方案的进一步改进，按质量百分数计，葡聚糖酶的用量为8％-15％，酸性纤维素酶的用量为15％-25％，果胶酶的用量为15％-25％，质量浓度为10％的氯化钠溶液的用量为25％-55％。

作为上述技术方案的进一步改进，按质量百分数计，包括以下组分：酸性蛋白酶0.8％，中性蛋白酶0.8％，葡聚糖酶15％，中性纤维素酶8％，酸性纤维素酶20％，果胶酶15％，质量浓度为10％的氯化钠溶液40.4％。

一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的酶制剂的使用方法，包括以下步骤：

步骤a.分别取酸性蛋白酶0.5-1份，中性蛋白酶0.5-1份，葡聚糖酶5-20份，中性纤维素酶5-10份，酸性纤维素酶10-30份，果胶酶10-30份和质量浓度为10％的氯化钠溶液8-69份混合形成酶制剂，将所述酶制剂用水稀释到质量浓度为0.05％-0.5％的酶制剂溶液；

步骤b.将待清洗的纯生啤酒过滤膜依次进行水洗、碱洗、无菌水洗得到待处理过滤膜；

步骤c.在清洗槽中循环流入所述酶制剂溶液，将所述待处理过滤膜放入所述清洗槽中进行清洗，清洗完成后排出所述酶制剂溶液。