[发明专利]一种新型齿轮三槽测量方法、测量装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种新型齿轮三槽测量方法、测量装置及其使用方法，其中测量方法包括根据工件本身要求的槽宽和槽深，计算出方槽两底边线到齿轮中心间距之差与偏心量的比值关系，得出理论方槽两底边线到齿轮中心间距之和的值；两底边线到齿轮中心间距之和，与理论方槽两底边线到齿轮中心间距之和，两者数值近似相等；得出两底边线到齿轮中心间距之和的数值；两底边线到齿轮中心间距之和的数值，代入偏心量与方槽两底边线到齿轮中心间距之差的表达式中；最后通过测量的差值，得到偏心量。本发明所述的方法更加快捷方便，精度较高。

技术领域

本发明属于中心对称度领域，尤其是涉及一种新型齿轮三槽测量方法及其测量装置。

背景技术

同步器谷套总成中，其中同步器齿谷三槽对中心的对称度，在实际加工检测中，测量非常不方便，目前主要使用的测量方法为，使用偏摆仪和检验工作台、工件相配的检验芯轴以及数显高度尺。

检验步骤如下：

1.将要测量的同步器齿谷穿在检验芯轴上。

2.将穿好齿谷的检验芯轴，放在偏摆仪上。

3.转动同步器齿谷，使其中一方三槽侧壁目视在水平位置。

4.使用数显高度尺反复测量侧壁，使侧壁处在水平位置时，记下数显高度尺读数，并将高度尺移开。

5.将同步器齿谷转动180度，使刚刚测量的槽口另一侧壁目视在水平位置，使用数显高度尺继续反复测量侧壁使其侧壁处在水平位置，并记下读数。

6.根据两次数显高度尺的读数差值，得出该同步器齿谷槽的中心对称度。

使用该方法测量的缺点：

1.如果被测量的工件三槽深度浅，一般三槽深度在10mm以内，使用高度尺测量找正水平时，由于槽壁的光洁度原因，水平位置不能准确的找正，导致测量误差，一般来说，测量误差非常大，槽浅的误差在0.1mm以上。

2.三槽在加工时，由于机床、卡具、刀具等原因，导致三槽在轴向或径向为喇叭口，在工件出现喇叭口时，使用该方法测量其三槽的中心对称度的结果。一般来说是错误的。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型齿轮三槽测量方法及其测量装置，以快速、方便且低误差地测量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型齿轮三槽测量方法，包括下述步骤：

S1、根据工件本身要求的槽宽2m和槽深n，计算出方槽a’b′c′d′两侧底边相对齿轮中心o距离的差值b’o-a′o与偏心量X的比值关系：

(b′o-a’o)/X＝4m/(b’o+a’o)；

S2、根据已知的槽宽2m和槽深n，得出理论方槽abcd两底边线到齿轮中心o间距之和ao+bo的值；a’b’c’d’两底边线到齿轮中心o间距之和a’o+b’o，与理论方槽abcd两底边线到齿轮中心o间距之和ao+bo，两者数值近似相等；得出a’b’c’d’两底边线到齿轮中心o间距之和a’o+b’o的数值：

ao+bo＝m/Sinarctan(m/n)

又∵ao+bo≈a’o+b’o

∴a’o+b’o＝m/Sinarctan(m/n)；

S3、a’b’c′d′两底边线到齿轮中心o间距之和a′o+b′o的数值，代入偏心量X与方槽a′b′c′d′两侧底边相对齿轮中心o距离的差值b′o-a′o，的表达式中：

(b′o-a′o)/X＝2Sinarctan(m/n)；