[发明专利]高耐腐蚀镀锌钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐腐蚀镀锌钢板及其制备方法。高耐腐蚀镀锌钢板包括冷轧钢板、冷轧钢板表面的镀锌层、镀锌层表面的保护膜，保护膜由钝化液固化形成，钝化液包括质量比为1:1.2‑1.8的组分A和组分B；其制备方法为：S1、对冷轧钢板依次进行碱洗、水洗；S2、对清洗后的冷轧钢板进行退火处理；S3、将退火完成的钢板进行热镀锌，形成镀锌层；S4、将镀锌完成的钢板放入钝化液中，浸泡10‑15min后取出，放置20‑25h，固化后形成保护膜，再将防护液均匀涂覆在保护膜上，静置1‑2h，形成高耐腐蚀的镀锌钢板。本发明的高耐腐蚀镀锌钢板具有使用无铬钝化，耐腐蚀性好的优点。

技术领域

本发明涉及镀锌钢板技术领域，更具体地说，它涉及一种高耐腐蚀镀锌钢板及其制备方法。

背景技术

镀锌钢板价格低廉、性能优异，被广泛应用于家电、航空等领域，但是因为镀锌钢板由于含有锌和铝等成分，在潮湿环境下镀锌钢板易生白锈，不但影响其本身质量，还影响外观，所以对其进行钝化保护是非常重要的。

现有技术中，申请号为CN201611084251.8的中国发明专利申请文件，公开了一种耐腐蚀镀锌钢板制品，包括镀锌钢板基体和位于所述镀锌钢板基体表面的表面涂层，所述表面涂层的组分和质量百分比为：锌铬黄：8～12％，硫酸钡：4～10％，滑石粉：5～8％，有机硅流平剂：0.2～0.8％，有机硅树脂：2～4％，丙烯酸消泡剂：≤0.8％，其余为919丙烯酸树脂。

现有的这种耐腐蚀镀锌钢板中表面涂层中含有锌隔黄，其中铬为六价铬，在生产过程中会对环境和人体造成严重危害，且处理后的废水中含有六价铬，通常无法循环利用。因此，急需制备一种无六价铬钝化处理的耐腐蚀镀锌钢板。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高耐腐蚀镀锡钢板，其具有无铬钝化、耐腐蚀的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种高耐腐蚀镀锌钢板的制备方法，其具有制备方法简单，采用无铬钝化方式，所得产品具有良好的耐腐蚀效果的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高耐腐蚀镀锌钢板，包括冷轧钢板、冷轧钢板表面的镀锌层、镀锌层表面的保护膜，保护膜由钝化液固化形成；所述钝化液包括质量比为1:1.2-1.8的组分A和组分B，

所述组分A包含以下重量份的组分：1-5份乙烯基三乙氧基硅烷、1-3份三甲基硅醇钠、20-30份蒸馏水；

所述组分B包含以下重量份的组分：20-30份丙烯酸树脂、10-20份双氧水、1-5份硝酸镧、1-5份磷酸锌、10-20份植酸、5-10份硅胶、15-20份乙醇胺钼酸钠。

通过采用上述技术方案，由于将镀锌钢板放在钝化液中，使镀锌层上钝化形成一层致密的氧化膜，从而提高镀锌钢板的耐腐蚀性，钝化液中A组分是乙烯基三乙氧基硅烷和三甲基硅醇钠，二者均可以在蒸馏水中水解形成足够数量的硅烷醇基团，硅烷醇基团不仅能够与镀锌层界面反应生成金属硅氧烷键，且能够与组分B中的磷酸锌、丙烯酸树脂、乙醇胺钼酸钠和硅胶进行复合钝化，其中复合钝化形成的保护性膜层的主要成分为硅、钼、磷和氧等，复合钝化膜能够抑制锌腐蚀过程中的阳极反应，提高耐腐蚀性；未反应的硅烷醇基团还可以形成交联的硅烷膜网络结构，阻止侵蚀性介质的侵入，形成一层稳定的膜层；组分B中的植酸具有能与金属络合的12个羟基、24个氧原子和6个磷酸酯基，能够与金属产生络合，在金属表面形成一层致密的单分子有机保护膜，有效阻止氧气进入金属表面，抑制金属腐蚀，且植酸与硅胶、乙醇胺钼酸钠相互复合使用，抑制金属腐蚀的效果得到提升，双氧水和硝酸镧配合钝化，稀土盐钝化后，在镀锌层表面形成稀土转化膜，有效降低金属的腐蚀速率，起到良好的防腐蚀效果，植酸、硅胶、乙烯基三乙氧基硅烷等原料为绿色环保原料，具有良好的稳定性和耐酸性耐碱性。

进一步地，所述钝化液的制备方法如下：(1)将乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基硅醇钠和蒸馏水在混合，在30-40℃下搅拌均匀，制成组分A；