[发明专利]一种单榀管桁架高空对接施工工法

权利要求书

1.一种单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于：该施工工法的步骤为：

S1、根据设计文件及管桁架跨度并结合施工现场条件确定分段数量和分段长度并形成深化设计图纸，在工厂中按深化设计图纸将单榀管桁架进行分段拼装；

S2、施工现场搭设操作平台；操作平台选择为钢管支撑架、塔吊标准节支撑、专用焊接支撑架，并进行承载力和稳定性验算；

S3、将工厂加工的分段桁架分别起吊到操作平台上，通过葫芦牵引将两段桁架的相应弦杆对接合拢，再进行空中对接施焊；

S4、完成一榀即吊装一榀到永久支座就位，操作平台上进行下一榀桁架的分段对接；

S5、再用吊装设备将对接好的桁架起吊移位到永久支座上，循环以上工序，直到完成所有单榀桁架的对接、就位。

2.根据权利要求1所述的单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于，在步骤S1中，所述桁架分段的段数为单数，桁架分段长度为10～15m。

3.根据权利要求1所述的单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于，所述步骤S2的分步骤为：

S21、操作平台选择为钢管支撑架、塔吊标准节支撑、专用焊接支撑架，并进行承载力和稳定性验算；

S22、根据工况和吊装计划不同选择搭设位置，选择在垂直于桁架跨度方向的中轴线的一端进行搭设，搭设架体宽度以能够摆放一至两个单榀桁架为宜；当桁架纵深较长时选择在中轴线中间搭设中间临时支撑胎架

S23、临时支撑胎架的搭设高度以桁架的下弦杆确定，以下弦杆标高下调30cm确定；桁架为弧形或折线形时，临时支撑胎架的高度当根据支撑点的高度调整；临时支撑胎架的立杆顶端支撑采用顶托受力，临时支撑胎架的四周设置安全防护栏杆和安全网，临时支撑胎架的周围和出入口悬挂安全警示标语；

S24、临时支撑胎架的支撑位置为桁架下弦杆和腹杆交点位置，安装前根据下弦杆直径用钢板加工圆弧型支撑垫块接触下弦杆，以保证下弦杆不会因受力面积较小而变形受损；

S25、临时支撑胎架的位置和数量根据桁架的跨度、形状、荷载大小进行设置；立杆底端设槽钢垫块，立杆顶部用顶托支撑，顶托螺杆外伸部分不得超过150mm。

4.根据权利要求3所述的单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于，分段管桁架上设置有活动抱箍式吊耳，该活动抱箍式吊耳为两半抱合将管件固定于其中，两半抱箍采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于，在步骤S3中，分段吊装顺序为：首先起吊中间段到操作平台上就位，然后逐个起吊两边的分段桁架到操作平台上就位，直到对接施焊完成。

6.根据权利要求1所述的单榀管桁架高空对接施工工法，其特征在于，所述步骤S5的分步骤为：

S51、两个分段桁架在临时支撑胎架上就位后，在两段桁架的上下弦杆上安装牵引葫芦，将两段桁架合拢后焊接对接焊缝；

S52、对接弦杆的外端增加设置称管，在称管的外露端部增加锥形头保证称管更容易插入弦杆对接。