[发明专利]一种非晶电机的铁芯及其生产方法

权利要求书

1.一种非晶电机定子的铁芯，其特征在于：包括槽型层一(1)和固化层一(2)，所述槽型层一(1)内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽(3)，所述槽型层一(1)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；

所述固化层一(2)的内侧贴合槽型层一(1)外侧，所述固化层一(2)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。

2.根据权利要求1所述的一种非晶电机定子的铁芯，其特征在于：所述槽型层一(1)弯折处与固化层一(2)之间的空隙形成散热孔一(11)，相邻两个绕线槽(3)之间的槽型层一(1)弯折产生的空隙为散热孔二(12)。

3.一种非晶电机的定子，其特征在于：包括槽型层一(1)和固化层一(2)，所述槽型层一(1)内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽(3)，所述槽型层一(1)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成，所述绕线槽(3)内缠绕有漆包线；

所述固化层一(2)的内侧贴合槽型层一(1)外侧，所述固化层一(2)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。

4.一种应用于权利要求1或2所述的非晶电机定子的铁芯的工装，其特征在于：包括圆盘形的卷绕盘(4)，所述卷绕盘(4)圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套(5)，所述卷绕盘(4)可拆卸连接有多根槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)，多根所述槽型模杆(6)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，多根所述槽梗模杆(7)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，所述卷绕盘(4)设置有驱动槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向滑移的驱动件。

5.一种应用权利要求4所述的非晶电机定子的铁芯的工装的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层一(1)的周长和绕线槽(3)的数量，槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)的数量与绕线槽(3)的数量相同；

S2.在卷绕盘(4)中央安装内径模套(5)，将槽型模杆(6)同心安装在绕线盘上，槽型模杆(6)外侧壁形成的多棱形周长与槽型层一(1)内侧周长相同；

S3.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆(6)的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆(6)外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层一(1)；

S4.将槽梗模杆(7)同心安装在卷绕盘(4)上，使槽型层一(1)位于槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)之间；

S5.启动驱动件，将槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向收缩，槽型层一(1)在槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)的挤压下变形，当槽型层一(1)的内侧贴合内径模套(5)外侧壁时，停止收缩；

S6.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从卷绕盘(4)上拆下，并将铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)；

S7.将铁芯风干两小时；

S8.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为130℃-200℃；

S9.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从铁芯上取出。

6.一种非晶电机转子的铁芯，其特征在于：包括槽型层二(8)和固化层二(9)，所述槽型层二(8)外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽(10)，所述槽型层二(8)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；

所述固化层二(9)的内侧贴合槽型层二(8)外侧，所述固化层二(9)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；

所述槽型层二(8)中间设置有圆筒形的固定层(11)，所述固定层(11)外侧壁贴合槽型层二(8)内侧壁，所述固定层(11)中间供转轴贴合穿过，所述固定层(11)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。

7.根据权利要求6所述的一种非晶电机转子的铁芯，其特征在于：所述槽型层二(8)弯折处与固化层二(9)之间的空隙形成通风孔(12)。