[发明专利]填充型质子交换膜的制备方法

权利要求书

1.填充型质子交换膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1，微孔膜的制备：

采用相转化法，先将磺化度≤40%的低磺化度的磺化聚芳醚砜L-SPAES与聚醚砜PES混合溶解于二甲基乙酰胺DMAc，超声脱泡后倒在光滑洁净的平板上，再浸没至水中，浸泡24h以上，取出，室温下晾干，得到末端封闭微孔型L-SPAES/PES微孔基膜；

步骤2，填充型质子交换膜的制备：

将磺化度≥50%的高磺化度的磺化聚芳醚砜H-SPAES溶于N,N-二甲基甲酰胺DMF水溶液中，减压抽滤到L-SPAES/PES微孔基膜，晾干冲洗，重复减压抽滤和晾干冲洗至H-SPAES充分填充在L-SPAES/PES微孔基膜内，干燥，盐酸处理，异丙醇收缩孔道，水洗，自然晾干，得到填充型的质子交换膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的L-SPAES在微孔基膜中的质量分数为20%~40%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的L-SPAES的磺化度为30%~40%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的超声脱泡时间为30min以上。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的晾干时间为2h~4h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的DMF水溶液中，DMF与水的体积比为3:2。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的干燥温度为45~50℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的减压抽滤的压强为0.1MPa。

9.根据权利要求1至8任一所述的制备方法制得填充型质子交换膜。