[发明专利]一种化学纤维干燥方法

权利要求书

1.一种化学纤维干燥方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将湿度较高的化学纤维与硅胶小球混合投入搅拌机中搅拌，按照质量比为化学纤维2:1硅胶小球的比例进行混合；利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维进行初步的脱水；

S2：在S1的基础上，将化学纤维和硅胶小球扬起，利用硅胶小球吸水后质量较大，且化学纤维在脱水后质量较小，通过风机吹动化学纤维，使化学纤维与硅胶小球进行分离，收集化学纤维；

S3：在S2的基础上，将吸水后的硅胶小球放置到120℃的烘箱内烘干20-30分钟，回收再利用；将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；

将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；通过进气管(5)向锥形塔体(1)内吹入高温气体，再通过进料管(3)进料，进气管(5)向上吹入的高温气体可以将化学纤维向上吹动，从而减缓化学纤维的下落时间，使得化学纤维有更长的时间被高温空气干燥，增加干燥的程度；启动电机，电机带动支撑板(701)和发条(702)旋转，高温气体对化学纤维进行吹干；随着高温气体的吹入，锥形塔体(1)内的气体逐渐通过单向阀(714)进入气缸(712)内，气缸(712)内的压强逐渐增加，活塞(716)被气体向下推动，通过活塞(716)、活塞(716)缸、螺杆(717)和绕线筒(719)间的配合，使得螺杆(717)在活塞(716)的推动下带动绕线筒(719)在向下移动的同时旋转，从而将绳索(710)缠绕在绕线筒(719)上，此时绳索(710)逐渐向下拉动二号铰接杆(708)，通过一号连接杆(705)、二号连接杆(706)、一号铰接杆(707)和二号铰接杆(708)间的配合，使得二号铰接杆(708)在向下转动时带动一号连接杆(705)向下移动；通过一号连接杆(705)、转动环(704)、转轴(703)、发条(702)和支撑板(701)间的配合，使得转轴(703)向下拉动发条(702)，发条(702)被拉伸呈锥形，此时旋转中的发条(702)与锥形塔体(1)相配合，使进气管(5)内吹出的高温气体形成一个向上的涡流，从而大大减缓化学纤维的下落速度，使化学纤维可以在空中停留更长的时间，使得化学纤维被高温空气干燥的更加完全，刮除环(9)在转轴(703)的带动下在锥形塔体(1)内壁上旋转着上下滑动，从而刮动锥形塔体(1)内壁上粘附的化学纤维，化学纤维被刮动到进气管(5)管口时即可被进气管(5)管口吹起，进行进一步的干燥；当气缸(712)内的压力达到一定的程度时，泄压阀(715)将气缸(712)内的气体通过出气管(6)排出锥形塔体(1)，干燥后的化学纤维可从出料口(4)取出；

S4：通过湿度检测仪对干燥后的化学纤维进行取样检测，达标后即可取出进行后加工，不达标则再次执行S3；

本发明所采用的干燥装置包括锥形塔体(1)和塔盖(2)；还包括进料管(3)、出料口(4)、进气管(5)、出气管(6)、辅助单元(7)、电机和控制器；所述控制器用于控制干燥装置的工作；所述锥形塔体(1)的上部安装有塔盖(2)，锥形塔体(1)的侧壁上贯穿设置有若干层进气管(5)；所述进气管(5)均与分布在锥形塔体(1)圆周方向上，进气管(5)用于向锥形塔体(1)内充入高温空气；所述进料管(3)贯穿设置在塔盖(2)上，且多个进料管(3)均匀分布在塔盖(2)的圆周方向上；所述辅助单元(7)设置在锥形塔体(1)的内部，辅助单元(7)用于化学纤维的辅助干燥；所述电机设置在塔盖(2)的上侧面中心，电机与辅助单元(7)连接，电机用于为辅助单元(7)提供动力；所述出气管(6)设置在辅助单元(7)上，出气管(6)用于高温气体的排出；所述锥形塔体(1)侧壁的下部对称设置有两个出料口(4)；其中，所述辅助单元(7)包括支撑板(701)、发条(702)、转轴(703)、转动环(704)、一号连接杆(705)、二号连接杆(706)、一号铰接杆(707)、二号铰接杆(708)、一号弹簧(709)、绳索(710)、定滑轮(711)、气缸(712)、套筒(713)、单向阀(714)、泄压阀(715)、活塞(716)、螺杆(717)、二号弹簧(718)和绕线筒(719)；所述支撑板(701)的上侧面中心与电机的输出轴固连，支撑板(701)的下侧面设置有发条(702)；所述发条(702)的外圈与支撑板(701)固连，发条(702)的内圈固连在转轴(703)上；所述转轴(703)的下端通过转动环(704)转动设置有一号连接杆(705)；所述一号连接杆(705)的两侧均铰接有一号铰接杆(707)的一端；所述一号铰接杆(707)的另一端铰接在二号铰接杆(708)的一端；所述二号铰接杆(708)的另一端铰接在二号连接杆(706)上，二号连接杆(706)横向设置在锥形塔体(1)的内壁上，二号铰接杆(708)与一号铰接杆(707)间通过一号弹簧(709)连接；所述一号弹簧(709)用于二号铰接杆(708)的复位；通过一号连接杆(705)、二号连接杆(706)、一号铰接杆(707)和二号铰接杆(708)间的配合，使得二号铰接杆(708)在向下转动时带动一号连接杆(705)向下移动；所述套筒(713)设置在锥形塔体(1)的内底壁上，套筒(713)上侧设置有气缸(712)；所述气缸(712)的顶壁上分别设置有单向阀(714)和泄压阀(715)；所述泄压阀(715)与出气管(6)连通，泄压阀(715)用于气缸(712)内气体的释放；所述单向阀(714)用于将锥形塔体(1)内的气体单向充入气缸(712)内；所述活塞(716)滑动设置在气缸(712)的内壁上，活塞(716)的上侧面通过二号弹簧(718)与气缸(712)的顶壁连接，二号弹簧(718)用于活塞(716)的复位，活塞(716)的下侧面转动设置有螺杆(717)的一端；所述螺杆(717)的另一端螺纹贯穿气缸(712)的底壁到达套筒(713)内并固连有绕线筒(719)，螺杆(717)用于带动绕线筒(719)向下移动的同时转动；所述绕线筒(719)上绕接有绳索(710)的一端，绳索(710)的另一端固连在二号铰接杆(708)上，绳索(710)贯穿套筒(713)侧壁所开设的通孔(722)并绕在两个定滑轮(711)上，绳索(710)用于下拉二号铰接杆(708)；

所述进气管(5)管口向上倾斜插入锥形塔体(1)内，用于延缓化学纤维的下落时间；

所述通孔(722)内设置有环形气囊(721)；所述绳索(710)穿过环形气囊(721)；

所述支撑板(701)上均匀设置有若干下落孔(720)，且下落孔(720)的方向无规律设置；

所述转轴(703)上设置有伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)上设置有刮除环(9)，刮除环(9)用于对锥形塔体(1)内壁上粘附的化学纤维进行刮下；

所述刮除环(9)包括刮块(91)和三号弹簧(92)，相邻的刮块(91)间通过三号弹簧(92)连接；所述刮块(91)与伸缩杆(8)固连。