[发明专利]一种鞋垫的生产工艺

权利要求书

1.一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)清理鞋垫模具；

(2)向模具的上模和下模型腔内喷涂油性脱模剂；

(3)将布料均匀固定在上模内；

(4)向模具下模型腔内注射鞋料，待射料完毕后，盖上模具上模并将上下模锁紧，然后将模具送入烤箱内烘烤使鞋料乳化发泡，待发泡完毕，打开模具上模，取出鞋垫即可。

2.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，将油性脱模剂与快干水混合搅拌均匀，再进行喷涂；油性脱模剂与快干水的重量比为18－22：100。

3.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，用喷枪在距离模具15－20cm的地方喷涂油性脱模剂，使上模和下模的型腔内均匀覆上一层厚度为0.05－0.1mm的油性脱模剂。

4.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，将模具的脚掌处垫高4－8cm，再向下模模具型腔内注射鞋料。

5.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述射料为从模具下模的中间下料，沿着模具下模型腔的中间向脚掌部位走料直到型腔的顶端。

6.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所射料的量占模具型腔总容积的1/3－1/2。

7.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，将模具送入温度为75－80℃的烤箱内烘烤5－6min，即可。

8.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，所述油性脱模剂包括下述重量份的原料：有机硅树脂88－92份、聚二甲硅氧烷6－10份、烷基磺酸苯酯1－3份。

9.根据权利要求1所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，所述鞋料包括A料和B料；

A料包含下述重量份的原料：蓖麻油68－72份、聚乙二醇醚23－26份、固体酸催化剂1.2－1.6份、叔胺催化剂0.9－1.0份、凝胶催化剂0.03－0.05份、匀泡剂0.8－1.2份、乙烯基硅油1.3－1.6份、氨类催化剂1－1.2份和水0.4－0.6份；

B料包含下述重量份的原料：二苯甲烷二异氰酸酯68－72份、聚醚22－26份、碳化二氩氨4－8份。

10.根据权利要求9所述一种鞋垫的生产工艺，其特征在于，A料与B料的重量比为：100：58－60。