[发明专利]一种鞋垫的生产工艺

说明书

本发明公开了一种鞋垫的生产工艺，其包括以下步骤：清理鞋垫模具；向模具的上模和下模型腔内喷涂油性脱模剂；将布料均匀固定在上模的型腔内；向模具下模型腔内射鞋料，待射料完毕后，盖上模具上模将上下模锁紧，然后将模具放入烤箱内烘烤，烘烤完毕，打开模具上模，取出鞋垫即可。本发明的有益效果为：本发明所述一种鞋垫的生产工艺，工艺简单，良品率高，利用布料与原料具有良好的粘合性的特点，将布料直接放进模具成形，省去胶水粘合工序。且本发明所述一种鞋垫的生产工艺采用的鞋垫料为可再生原料、易降解、对环境无污染，可重复利用；柔韧性好、机械应力性能优异，具有较高的舒适性；良好的热稳定性、耐水性、耐酸性、耐溶剂性。

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，具体涉及一种鞋垫的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对于舒适度的要求不断提高，例如：对于鞋子而言，为了使得鞋子更为合脚或者穿着更舒适，人们通常在鞋内垫上鞋垫，通过在鞋内垫上鞋垫增加人体脚部的舒适度。目前，生产鞋垫多采用其他材质工艺进行生产，生产的鞋垫弹性差，舒适度不高，产品材质有异味，不易降解，为了使鞋垫美观，一般会在鞋垫上面用胶水粘贴不同颜色不同花纹的布料或者皮料。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过模具直接成型，生产出一种具有舒适性高、不用胶水贴合、外观精美且成品率高的鞋垫。

一种鞋垫的生产工艺，包括以下步骤：

(1)清理鞋垫模具；用铲刀把模具边缘的溢料清理干净，再用风枪将模具内的异物吹干净，防止模具中有异物影响产品的质量；

(2)向模具的上模和下模型腔内喷涂油性脱模剂；使用喷枪喷涂油性脱模剂，使用喷枪喷涂时，喷枪调成雾状，沿着模具的形状均匀的喷出适量油性脱模剂，且模具的每一个角落都要喷涂到位；

(3)将布料均匀固定在上模的型腔内；按照模具的码数，放入相对应码数的布料，并按先上后下的顺序挂到模具上相应的钉位上，挂好后检查布料是否平整，如果不平整，合模后布料会打皱，会影响成品的质量，所以要保证布料的平整，而本发明所述模具上设置有钉位，布料上开设有与钉位相对应的孔位，这样挂布时不用强行将布穿进钉位，避免影响产品的质量，且不易伤到工作人员。

(4)向模具下模型腔内注射鞋料，待射料完毕后，盖上模具上模并将上下模锁紧，然后将模具送入烤箱内烘烤使鞋料乳化发泡，待乳化发泡完毕，打开模具上模，取出鞋垫即可。

进一步地，步骤(2)中，将油性脱模剂与快干水混合搅拌均匀，再进行喷涂；油性脱模剂与快干水的重量比为18－22：100。

进一步地，步骤(2)中，用喷枪在距离模具15－20cm的地方喷涂油性脱模剂，使上模和下模的型腔内均匀覆上一层厚度为0.05－0.1mm的油性脱模剂。将脱模剂喷成薄薄的一层，这样脱模剂中的溶剂比较容易干，如果脱模剂喷太厚，溶剂不易挥发，脱模剂不易干，这样会损伤产品，造成产品表面烂皮。

进一步地，步骤(4)中，将模具的脚掌处垫高4－8cm，再向模具下模型腔内射鞋料。将模具的脚掌处垫高，有利于走料均匀。

进一步地，步骤(4)中，所述射料为从模具下模的型腔中间下料，沿着模具下模型腔的中间向脚掌部位走料直到模型腔的顶端。

进一步地，步骤(4)中，所射料的量占模具型腔总容积的1/3－1/2。因所射料为发泡材料，所以无需向型腔内注满鞋料，注入的发泡鞋料会自己发泡注满型腔。

进一步地，步骤(4)中，将模具送入温度为75－80℃的烤箱内烘烤5－6min，即可。

进一步地，所述油性脱模剂包括下述重量份的原料：有机硅树脂88－92份、聚二甲硅氧烷6－10份、烷基磺酸苯酯1－3份。

进一步地，所述鞋料包括A料和B料；