[发明专利]一种矿体水压爆破系统及其制作方法

权利要求书

1.一种矿体水压爆破系统，包括矿层(4)，其特征在于，所述矿层(4)的外壁插接有弧板(3)，且弧板(3)的一侧焊接有防塌落板(5)，矿层(4)远离弧板(3)的一侧堆码有崩落顶板(1)，所述弧板(3)和崩落顶板(1)之间为待开采区，且待开采区的内壁设置有水压支柱(7)，所述弧板(3)的外壁设置有预埋管(6)，且预埋管(6)的内壁设置有电雷管(2)，所述水压支柱(7)包括底座、保护套(15)、加长件(11)和上塞(10)，且保护套(15)焊接在底座外壁上，所述加长件(11)套接在保护套(15)的外壁上，且上塞(10)卡接在加长件(11)的顶部，所述保护套(15)靠近加长件(11)的一侧设置有进水管(13)和控制阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种矿体水压爆破系统，其特征在于，所述加长件(11)的顶部内壁卡接有上磁球(9)，且加长件(11)和保护套(15)的连接处之间设置有下磁球(12)，上磁球(9)和下磁球(12)位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种矿体水压爆破系统，其特征在于，所述水压支柱(7)的数量为十五至十八个，且十五至十八个水压支柱(7)的为斗型结构分布在矿层(4)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种矿体水压爆破系统，其特征在于，所述崩落顶板(1)和弧板(3)之间的矿层(4)的顶部设置有顶板围岩(8)，且崩落顶板(1)和弧板(3)之间的矿层(4)的底部设置有底板围岩(16)。

5.根据权利要求4所述的一种矿体水压爆破系统，其特征在于，所述水压支柱(7)设置在崩落顶板(1)和底板围岩(16)相对一侧之间，且底座通过螺栓固定在底板围岩(16)的外壁上。

6.一种矿体水压爆破系统的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：回采顺序：利用原削壁充填采矿法工作面上，通过弧板(3)将工作面支撑上，继续由里向外进行工作面平行面上的后退回采；

S2：凿岩爆破：以弧板(3)的一面的沿脉为自由面，用凿岩机进行打孔，设置有水压支柱(7)的孔眼，将水压支柱(7)设置在孔眼内，呈斗型结构分布，之字形排列，最小抵抗线为0.8m，间距为0.8m-1.2m，接着在弧板(3)的外壁设置有预埋管(6)和电雷管(2)，将水压支柱(7)设置在顶板围岩(8)和底板围岩(16)之间，对电雷管(2)进行爆破操作，形成矿层坑；

S3：矿石搬运：将矿层坑内的矿体倾斜角小于35°的用电耙搬运，矿体倾斜角达到35°-40°，矿石能自溜到平巷后，用装岩机出矿，少量粉矿用人工清扫至桩矿平巷内；

S4：支护：采用水压支柱(7)作为临时支护设备，随壁式工作面推进，有计划的安、撤水压支柱维护采空区顶板，此后沿工作面的推进，从两侧不同端面进行后撤处理；

S5：放顶：回采两个循环后空顶距达4m，应沿放顶线，逆推进方向以60°向上钻排孔距1.5m，通过预埋管(6)和电雷管(2)强制放顶，矿体进行支撑加固后采取即可；

S6：水压支柱的使用方法：a.现场安装，安装水压支柱之前,先把顶底板的浮石清理干净，然后进行安装，安装时应尽量使水压支柱垂直于顶、底板；b.加压，安装好水压支柱后就进行加压，利用采场工作面的压风做动力，工业用水为介质，把水注入支柱的腔内，使支柱升高到顶板，加压之前用压力表先测试压风管口的压力，使之等于设计的初撑力；c.卸载，当水压支柱临时支护的任务完成之后，就要回收支柱，回收前安装卸压装置,然后在2m之外安全的地方利用钢丝软绳遥控操作。