[发明专利]一种谷朊粉的生产工艺

说明书

本发明提供了一种谷朊粉的生产工艺，步骤如下：将面浆泵入三项卧螺分离机进行三项分离，分离后熟化；然后利用一级圆筒筛一次洗涤：一级面筋团泵入洗筋锅进行二次洗涤，得到二次分离面筋；开启二级圆筒筛冲洗水阀门充分湿润筛面，将得到的二次分离面筋泵入进行洗涤；将洗涤后面筋团脱水烘干粉碎，得到高蛋白谷朊粉。本发明生产过程中三项卧螺分离出B淀粉+谷朊粉后，通过圆筒筛和洗筋锅交替洗涤的结合使用，提高了谷朊粉产品的蛋白含量，拓宽了销售渠道，满足了客户需求，提高了产品价值，给公司带来了一定的经济效益。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种谷朊粉的生产工艺。

背景技术

谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75-85%，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性，谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。

谷朊粉是以小麦为原料，经过深加工提取的一种淡黄色粉状的天然谷物蛋白，是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法，在面制品、肉制品、水产制品、饮料业有广泛的应用价值。目前市场上生产的谷朊粉产品因生产工艺和成本、收率等条件的限制，蛋白含量一般在75-85%，在保障收率及生产成本的前提下，开发一种高蛋白含量谷朊粉产品的生产工艺是市场急需。

发明内容

本发明提出了一种谷朊粉的生产工艺，解决了现有市场生产的谷朊粉产品蛋白含量低、无法满足要求的问题。

实现本发明的技术方案是：

一种谷朊粉的生产工艺，步骤如下：

（1）和面均质：将面粉和水加入均质机内进行搅拌，搅拌后面浆浓度为63-68%；

（2）分离、熟化：将步骤（1）面浆泵入三项卧螺分离机进行三项分离，分离后泵入熟化罐熟化20-25min；

（3）面筋洗涤：

a、一级圆筒筛一次洗涤：开启一级圆筒筛冲洗水阀门，在进料前充分湿润筛面，步骤（2）熟化罐中物料泵入后进行洗涤，得到一级面筋团；

b、将步骤a中一级面筋团泵入洗筋锅进行二次洗涤，控制洗筋锅搅拌在50HZ，搅拌15-25min，得到二次分离面筋；

c、二级圆筒筛三次洗涤：开启二级圆筒筛冲洗水阀门充分湿润筛面，将步骤b得到的二次分离面筋泵入进行洗涤，使洗涤后面筋团中的蛋白含量≥86%；

（4）将步骤c中洗涤后面筋团脱水至水分含量65-73%，之后烘干粉碎，得到高蛋白谷朊粉。

所述步骤（1）中面粉水份≤14.5%，湿面筋含量≥33%，面筋指数≥60%，灰分≤0.85%。

所述步骤（1）中面粉和水的质量比为1:1.5，水的pH为5.5-7.5，夏季水温为18-28℃，其它季节水温为22-35℃。

所述步骤a、步骤b和步骤c中冲洗水的pH为6-7.5，洗涤时水料比（1.5-2）:1，一级圆筒筛一次洗涤和二级圆筒筛三次洗涤的洗涤时间为5-10min，洗筋锅二次洗涤时间为15-25 min。

所述步骤（4）中烘干时进风温度为100-110℃，烘干尾气温度40-55℃。

所述步骤（4）高蛋白谷朊粉中水分含量8.0-9.0%，蛋白≥86%，灰分≤1.0%，脂肪≤1.0%，吸水率≥170%，CB30/CB36筛通过率≥99.8%。