[发明专利]一种钢珠生产设备

权利要求书

1.一种钢珠生产设备，其特征在于：包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；

拨珠器，由上至下依次包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；

所述固定板与压板之间通过所述压簧连接，所述轨道板固定设置且与压板平行，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽能供钢珠放置而不落下；

所述拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；所述拨叉部件包括条型的耙子状的拨齿部以及连接杆，拨齿部的水平杆上部沿其长度方向均匀间隔设有多个凸齿，每相邻两个凸齿之间的间隙能容纳且仅容纳一个钢珠，拨齿部的水平杆下方固定连接所述连接杆，以使得整个拨叉部件呈T字形；所述连杆机构包括一端铰接在第一固定支座上的主动杆，主动杆的另一端与中间杆的一端铰接，所述中间杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与第二固定支座铰接，所述连接杆远离拨齿部的一端固定于所述中间杆上，并使得所述主动杆绕其与第一固定支座的铰接轴旋转时，所述拨齿部做往复摆动而使得所述相邻两个凸齿推动一个相应的钢珠在轨道槽内朝其传输方向移动，所述钢珠被拨齿部顶起时能与所述压板相接；

淬火装置，包括一个圆弧状的呈波谷型设置的淬火管道，所述淬火管道的孔径容纳且仅能容纳一个钢珠滚动，在淬火管道内盛有在管道内装满钢珠时至少能淹没一个钢珠的淬火液，所述淬火液通过分别设置在靠淬火管道两端的进液管和出液管与淬火液箱连通，以实现淬火液的动态循环补给，在所述淬火管道的出口端还连接有斜向下设置的能供一个钢珠通过的出料管；

传送装置，包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构；其中，所述进入段用于支承钢珠的输送板采用金属滤网制成，金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷气管，所述喷气管的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷气管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于吹出热干风的喷气口；中间段由两段相互平行的金属板构成，两金属板之间的间隙能供钢珠滚过；输出段用于传输钢珠的输送板采用所述金属滤网制成，在该处的金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷淋管，所述喷淋管的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷淋管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于喷洒防锈清洁液的喷液口；

拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道入口对接，所述出料管的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。

2.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述输出段的输出端水平地连接有卸料台，卸料台的出口端处竖直地设有一块封板，所述封板背离卸料台的一侧上方设有将封板朝卸料台一侧挤压的顶紧弹簧，以使得在不卸料时封板将卸料台出口端封闭；所述封板背离卸料台一侧的下部连接有拉绳的一端，拉绳的另一端朝钢珠最终的水平传送方向斜向上绕过一个定滑轮后与拨杆的拨柄相连；所述拨杆包括所述拨柄和箭头杆，拨柄和箭头杆一体相连且呈一定夹角，所述箭头杆的箭头部位于卸料台的上方且与钢珠接触，箭头杆与拨柄相交处铰接在机架上，拨柄与同样固定在机架上的复位弹簧相连，所述复位弹簧在钢珠非卸料的状态下通过对拨柄的拉拽作用使得所述箭头部始终与卸料台上的某个钢珠接触；

所述拨柄靠所述连杆机构的自由端处竖直地固定有一根滑柱，所述拨珠器将一个钢珠朝前拨弄推移完毕时，所述连杆机构主动杆与中间杆铰接端旋转至与所述滑柱接触的位置而带动拨杆绕其在所述机架上的铰接点旋转形成对钢珠的杠杆效应，并同时带动所述拉绳将封板拉开，以使得所述箭头部将一个钢珠迅速拨出卸料台的出料口。

3.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述轨道槽的横截面与漏斗的纵切面结构相同，且漏斗结构的开口朝上。

4.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述凸齿用于推动钢珠移动的一侧的表面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述压板在所述压簧的压力下使得被拨珠器拨动的钢珠能刚好进入到所述淬火管道的入口端内。

6.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述喷气管的横截面呈矩形，且在其正对钢珠的一侧表面上沿其宽度方向开设有若干行所述喷气口。