[发明专利]一种钢珠生产设备

说明书

本发明公布了一种钢珠生产设备，包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；拨珠器，包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；固定板与压板之间通过所述压簧连接，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽可供钢珠放置而不落下；拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；淬火装置，传送装置，包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构；拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道入口对接，出料管的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。该设备钢珠成品质量稳定可靠，生产效率高。

技术领域

本发明属于钢珠制造技术领域，尤其涉及一种钢珠成型热处理后的后续处理设备。

背景技术

钢珠在日常生产生活中应用广泛，例如轴承滚珠，例如作为点接触的淬硬钢球等。在目前的钢珠生产时，一般是将钢珠铸造成球状，然后将钢珠成批地放入淬火池中堆积淬火，其淬火效果较差，而且钢珠需要复杂的转运工序，在转运过程中，成堆的钢珠可能不同程度地自然冷却，或者转运时间不一致，导致其最后淬火处理效果差，且在淬火后又需要整批将钢珠捞起，沥干或者风干，同样由于钢珠的堆积原因，所有钢珠难以保证较为一致的干燥性，且某些钢珠长时间挤压在底部容易磨损划花，影响其表面光洁度，导致一批钢珠质量不稳定，影响使用。例如，若用在同一轴承上，则会由于其中一个钢珠的不合格而导致整个轴承报废，给维护和使用带来极大不便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种钢珠生产设备，该钢珠生产设备可以实现钢珠的连续逐个处理，将淬火、吹扫、烘干、风干一系列工序有机结合起来，大大提高了钢珠的生产效率和质量，并保证了同批次钢珠质量的稳定一致性。

本发明的技术方案如下：

一种钢珠生产设备，包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；

拨珠器，由上至下依次包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；

所述固定板与压板之间通过所述压簧连接，所述轨道板固定设置且与压板平行，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽能供钢珠放置而不落下；

所述拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；所述拨叉部件包括条型的耙子状的拨齿部以及连接杆，拨齿部的水平杆上部沿其长度方向均匀间隔设有多个凸齿，每相邻两个凸齿之间的间隙能容纳且仅容纳一个钢珠，拨齿部的水平杆下方固定连接所述连接杆，以使得整个拨叉部件呈T字形；所述连杆机构包括一端铰接在第一固定支座上的主动杆，主动杆的另一端与中间杆的一端铰接，所述中间杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与第二固定支座铰接，所述连接杆远离拨齿部的一端固定于所述中间杆上，并使得所述主动杆绕其与第一固定支座的铰接轴旋转时，所述拨齿部做往复摆动而使得所述相邻两个凸齿推动一个相应的钢珠在轨道槽内朝其传输方向移动，所述钢珠被拨齿部顶起时能与所述压板相接；

淬火装置，包括一个圆弧状的呈波谷型设置的淬火管道，所述淬火管道的孔径容纳且仅能容纳一个钢珠滚动，在淬火管道内盛有在管道内装满钢珠时至少能淹没一个钢珠的淬火液，所述淬火液通过分别设置在靠淬火管道两端的进液管和出液管与淬火液箱连通，以实现淬火液的动态循环补给，在所述淬火管道的出口端还连接有斜向下设置的能供一个钢珠通过的出料管；