[发明专利]一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具

说明书

本发明涉及切削工具附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，其方便对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性；包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；还包括多组螺纹杆、多组螺纹管和调节轴，刀座的底端中部设置有圆形的调节槽，还包括多边体、圆形限位板、第一锥形轮、滚珠轴承和第二锥形轮，刀座的外侧设置有多组排屑槽，多组排屑槽的底部分别与多组安装槽的外侧相通，多组排屑槽均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。

技术领域

本发明涉及切削工具附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。

背景技术

众所周知，真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具是一种采用分阶段连续冷却的工艺，提高刀具锋利度和易磨性的切削工具，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用时，将刀座安装到传动设备上，通过传动设备带动刀座以及多组刀头转动，通过高速转动的刀头进行切削作业即可；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用中发现，其不方便对刀头切割半径进行调节，导致使用可靠性较低；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，高温的金属碎屑容易对内孔的加工效果造成影响，导致实用性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；还包括多组螺纹杆、多组螺纹管和调节轴，所述刀座的底端中部设置有圆形的调节槽，并在调节槽的内顶壁上设置有多边台，所述多边台的内部设置有圆形限位空腔，所述限位空腔内设置有圆形限位板，所述圆形限位板可在圆形限位空腔内转动，多边台的底端中部设置有与圆形限位空腔相通的调节通孔，所述调节轴的顶端自多边台的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔内并与圆形限位板的底端中部固定连接，调节轴的底端位于多边台的下方，并在调节轴的外侧设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮位于多边台的下方，所述多组安装槽的内侧均与调节槽相通，所述多边台的多组侧面分别正对多组安装槽，并在多边台的多组侧面上均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有滚珠轴承，所述多组螺纹管朝向多边台的一端分别插入至多组滚珠轴承内，并在多组螺纹管的外侧均设置有第二锥形轮，多组所述第二锥形轮均与第一锥形轮啮合，所述多组螺纹杆分别位于多组安装槽内，并且多组螺纹杆的一端分别与多组安装座连接，多组螺纹杆的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管背向多边台的一端内部；所述刀座的外侧设置有多组排屑槽，所述多组排屑槽的底部分别与多组安装槽的外侧相通，多组排屑槽均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组安装板，所述多组安装板分别位于多组安装槽内，并且多组安装板分别与多组螺纹杆背向多边台的一端焊接固定，多组安装板分别与多组安装座通过螺栓连接。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组刀头分别与多组安装座通过螺栓连接。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组固定板，所述多组固定板分别固定安装于安装槽邻近调节槽的一端，并在多组固定板的中部均设置有固定通孔，所述多组螺纹管背向多边台的一端分别穿过多组固定通孔伸入至多组安装槽内。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组安装座的宽度分别与多组安装槽的宽度相匹配，并且多组安装座可分别沿多组安装槽滑动。