[发明专利]一种高端框架材料用铜带制备工艺

权利要求书

1.一种高端框架材料用铜带制备工艺，其特征在于：工艺流程为：配料→熔炼→铸造→锯切→热轧→铣面→冷轧→切边→退火→成品轧制→清洗→成品剪切→包装入库；

第一步，配料：采用标准阴级电铜、铁Fe、Cu-P合金、锌Zn、锡Sn、Cu-Mg合金，合金元素分别称重投入熔炼炉；

熔炼炉内的各组份组配重量百分比为：标准阴级电铜和各合金中的铜Cu的总含量≥96.5％、铁Fe：2.1-2.6％、磷P：0.015-0.15％、锌Zn：0.05-0.20％、锡Sn：0.005-0.050％、镁Mg：0.008-0.05％、杂质总和不超过0.1％、合金元素及杂质的总和≤0.15％，以上各组份的组配重量之和为100％；

所述合金元素为镍Ni、钴Co、铼Re、铬Cr、钛Ti其中的一种或一种以上的组合；

所述杂质为H、S、O、As、Sb、Bi、Pb中的一种或一种以上元素；

第二步，熔炼：所述各组份与木炭、石墨粉或石墨块混合投入熔炼炉内，熔化成1140～1300℃的熔液；

第三步，铸造：确认熔液中的成份在目标范围内时，开始进行铸造，冷却水流量：50～800L/min，采用半连续铸造方式，制得铸锭，备用。

2.根据权利要求1所述的一种高端框架材料用铜带制备工艺，其特征在于：第四步，

锯切：按所需长度在锯床上锯切铸锭；

第五步，热轧：由步进式加热炉进行铸锭加热，加热温度900～1000℃；在热轧设备上进行铸锭开坯热轧，热轧带坯总加工率≥80％，实行在线淬火冷却，热轧终轧时在热轧辊道上进行喷水淬火及冷却；

第六步，铣面：双面铣机列上进行带坯铣面以及边部进行两次铣削；

第七步，冷轧：对铣面后的热轧带坯进行冷轧开坯；

第八步，切边：对初轧后的带坯进行切边。

3.根据权利要求1所述的一种高端框架材料用铜带制备工艺，其特征在于：

第九步，退火：罩式炉上对切边后的带坯进行热处理，热处理温度400-600℃，热处理时间8-18小时；

第十步，成品轧制：在精轧机上进行成品轧制；

第十一步，清洗：成品铜带进行表面脱脂及钝化，使用硫酸进行表面氧化皮的清理，然后进行表面钝化处理；

第十二步，成品剪切：用剪切设备对成品铜带按合同尺寸要求进行剪切；

第十三步，包装入库：成品铜带经检验合格后包装入库。