[发明专利]一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法有效
申请号: | 201811579119.3 | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN109569161B | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 潘志刚 | 申请(专利权)人: | 扬州市顺达科技有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D47/06;B01D47/14;B01D53/18 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高炉 炉渣 烟气 处理 系统 专用 方法 | ||
1.一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法,包括废气输入系统,所述废气输入系统对应设置有废气储存系统,所述废气储存系统旁设置有废气输出系统,所述废气输出系统对应设置有废气分配系统,废气分配系统直接连接有废气除尘系统;所述废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统,所述废气除尘系统和废气处理系统之间通过若干组废气进入管道连接;所述废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统,所述废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,从后端工序到前端工序依次启动废气排出系统、废气处理系统、废气除尘系统、废气输出系统及其废气输入系统;将高炉炼铁过程中排出大量的含硫含硝废气及其大量的烟尘通过废气输入系统输送到废气储存系统中;
步骤二,大量的废气及其烟尘吹到废气储存系统内进行大颗粒沉降,储存到一定的量的时候,废气输出系统通过其第一分管道、第二分管道及第N分管道将各个废气储存系统的废气及其烟尘通过废气分配系统输送到废气除尘系统的总入口处;
步骤三,在工作的时候,第一闸门、第二闸门和第N闸门可对废气及其烟尘的流量进行控制,同时通过自动闸门实现第一分管道、第二分管道及第N分管道的串联,实现共用管道;
步骤四,进入到废气除尘系统内进行烟尘处理,逆气清灰装置配合除尘布袋对90%的烟尘进行喷吹处理,再落入到沉降室内沉降;
步骤五,未经过处理的废气及其剩余10%的烟尘通过多个废气进入口进入到废气处理系统的废气处理缓冲室内,通过最上方废气进入口进入的废气和烟尘会冲到最靠近的缓冲挡板上,通过中部废气进入口进入的废气和烟尘会冲到中间位置的缓冲挡板上,而通过最下方废气进入口进入的废气和烟尘会冲到最远的缓冲挡板上;在废气处理系统中,废气及其烟尘从下向上流动;上述缓冲挡板由近及远水平设置,缓冲挡板的长度由近及远依次增大,废气及其烟尘撞击在缓冲挡板表面,通过缓冲挡板的扰流,使得主缓冲室内的废气和烟尘的填充系数达到90%以上;
步骤六,填充到一定量的时候,主缓冲室内的废气和烟尘受到后面的废气和烟尘的挤压,逐渐朝上浮动,进入到第一填料层,进而对含硫含硝的废气及其剩余10%的烟尘进行一次过滤;
步骤七,进入到第一喷淋层的废气和烟尘在此通过第一喷头大量的喷出雾化溶液对废气和烟尘进行一次喷淋处理;配合第一喷淋层和第二喷淋层设置的废水循环系统源源不断的提供喷淋所需的水;
步骤八,再上升到第二填料层进行二次过滤,二次过滤后上升到第二喷淋层进行二次喷淋处理,在二次喷淋处理时,通过横卧的“S”形喷淋管道,增大了接触面积,增大了喷淋管的喷淋量,喷淋效率是第一喷淋层效率的5倍以上;横卧的“S”形喷淋管在第二喷淋层内,在其分别靠近第三填料层和第二填料层的位置设置有圆形储水槽;
步骤九,剩余的废气及其剩余1%烟尘再经过第三填料层能够彻底的被净化处理完毕;经过彻底处理的废气通过废气排出管道进入到废气排出系统,最终再排出去。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法,其特征在于:所述废气储存系统的下方配合设置有关风器,关风器下面设置有集尘袋。
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