[发明专利]一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法

说明书

本发明涉及环保领域的一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法，步骤一，从后端工序到前端工序依次启动废气排出系统、废气处理系统、废气除尘系统、废气输出系统及其废气输入系统；将高炉炼铁过程中排出大量的含硫含硝废气及其大量的烟尘通过废气输入系统输送到废气储存系统中；该发明能够提供了一种通过专用烟气处理系统处理高炉炉渣废气及其烟尘的处理方法，通过增大接触面积同时再增大压强，增加雾化面，同时先进行大批量的烟尘处理再进行含硫含硝废气及其剩余烟尘的处理，节省了水资源，降低水的消耗量，节约成本。

技术领域

本发明涉及环保领域内一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法。

背景技术

高炉炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉渣一种工业固体废物高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等；中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣；依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0。3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大；1862年德国即开始利用高炉渣；20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展；日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%；虽然炉渣已经得到广泛的利用，但是产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染；而烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等；借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法，该发明能够提供了一种通过专用烟气处理系统处理高炉炉渣废气及其烟尘的处理方法，通过增大接触面积同时再增大压强，增加雾化面，同时先进行大批量的烟尘处理再进行含硫含硝废气及其剩余烟尘的处理，节省了水资源，降低水的消耗量，节约成本。

本发明的目的是这样实现的：一种用于高炉炉渣烟气处理系统的专用处理方法，包括废气输入系统，所述废气输入系统对应设置有废气储存系统，所述废气储存系统旁设置有废气输出系统，所述废气输出系统的对应设置有废气分配系统，废气分配系统直接连接有废气除尘系统；所述废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统，所述废气除尘系统和废气处理系统之间通过若干组废气进入管道连接；所述废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统，所述废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，从后端工序到前端工序依次启动废气排出系统、废气处理系统、废气除尘系统、废气输出系统及其废气输入系统；将高炉炼铁过程中排出大量的含硫含硝废气及其大量的烟尘通过废气输入系统输送到废气储存系统中；

步骤二，大量的废气及其烟尘吹到废气储存系统内进行大颗粒沉降，储存到一定的量的时候，废气输出系统通过其第一分管道、第二分管道及第N分管道将各个废气储存系统的废气及其烟尘通过废气分配系统输送到废气除尘系统的总入口处；

步骤三，在工作的时候，第一闸门、第二闸门和第N闸门可对废气及其烟尘的流量进行控制，同时通过自动闸门实现第一分管道、第二分管道及第N分管道的串联，实现共用管道；

步骤四，进入到废气除尘系统内进行烟尘处理，逆气清灰装置配合除尘布袋对90%的烟尘进行喷吹处理，再落入到沉降室内沉降；