[发明专利]一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料及其制备方法在审
申请号: | 201811579314.6 | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN109627606A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 王海威;庄澎;贡健;胡斌;吴传营 | 申请(专利权)人: | 江阴海达橡塑股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L71/02;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/26;C08K5/14;C08K3/06;C08J9/10 |
代理公司: | 江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 隋玲玲 |
地址: | 214423 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海绵密封 低气味 压缩永久变形 压缩变形 制备方法工艺 复合发泡剂 硫化促进剂 汽车密封条 橡胶除味剂 聚乙二醇 生胶基体 原料制备 海绵泡 活化剂 硫化剂 氧化钙 增塑剂 重量份 炭黑 制备 应用 | ||
1.一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:由如下重量份的原料制备而成:
生胶基体 115份,
炭黑 50-100份,
增塑剂 20-50份,
硫化剂 1-3份,
复合发泡剂 1-5份,
硫化促进剂 3-5份,
活化剂 5-10份,
橡胶除味剂 1-5份,
聚乙二醇 3-5份,
氧化钙 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述生胶基体为三元乙丙橡胶,丙烯含量为30-36.5%,门尼粘度为60-73,第三单体ENB含量为7-10%。
3.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述复合发泡剂为发泡剂AC和发泡剂OBSH中一种或两种混合。
4.根据权利要求3所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述发泡剂AC和发泡剂OBSH的重量份比为1:2.5-1.5:3。
5.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述橡胶除味剂为无机硅酸盐和硅藻土的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫代二苯并噻唑、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸碲、二苯胍、2-硫醇基咪唑啉的一种或者多种混合。
7.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述橡胶硫化剂为硫磺和过氧化二异丙苯两者混合。
8.根据权利要求7所述的一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料,其特征在于:所述硫磺和过氧化二异丙苯的重量份比为1.5:0.5-1:0.2。
9.一种低气味、低压缩变形的海绵密封材料的制备方法,其特征在于:采用权利要求1-8之一所述的材料,包括以下步骤:
步骤一、密炼机通水冷却,模腔清洗干净;温度降到50-70℃,加入三元乙丙橡胶生胶,混炼30s-1min;加入橡胶活化剂和聚乙二醇,混炼1-2min;加入炭黑和石蜡油,混炼2-3min;温度升到100-120℃时,加入橡胶除味剂,混炼3min-5min;加入氧化钙,混炼1min;待温度达到130-150℃排料;
步骤二、将步骤一制备的胶料冷却至室温,用开炼机混炼,加入硫化剂,复合发泡剂和硫化促进剂,薄通下片冷却至室温;
步骤三、将步骤二制备的混炼胶进行挤出硫化,挤出机挤出设定条件为:挤出压力:190-230kg;挤出温度50-65℃;挤出转速2-3.5rpm;使胶料连续挤出,并在微波1000-5000MHz和热空气180-250℃复合硫化成型;
步骤四、将步骤三中生成的海绵材料置于循环空气的烘箱中,温度为70-130℃,时间为24h-96h,进行二次硫化,使未反应的橡胶硫化剂,促进剂和发泡剂充分分解反应,消除杂质,同时海绵材料中的挥发性有机化合物逸出,通过循环空气排出。
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