[发明专利]一种绕线机

说明书

本发明公开了一种绕线机，该绕线机包括：驱动机构、旋转机构和平移机构，平移机构设置在旋转机构的一侧；平移机构与驱动机构耦合，平移机构上设置有导针，导针用于引导铜丝出线；旋转机构用于与绝缘骨架耦合，带动绝缘骨架转动，以将铜丝绕设在绝缘骨架上；其中，在旋转机构转动一圈后，驱动机构驱动平移机构相对于旋转机构平移设定的距离，调整导针与旋转机构之间的相对位置，以调整绕线间距。本发明的绕线机通过旋转机构、驱动机构以及平移机构的相互配合，将铜丝均匀地绕设在绝缘骨架上，不仅可以保证绕设的力度、速度以及均匀度均可控，还可以达到较高的绕线精度，提高感应线圈的性能。

技术领域

本发明属于感应线圈制作领域，更具体地，涉及一种绕线机。

背景技术

目前，一些传感器的核心部件为感应线圈，为了保证传感器的性能，对于感应线圈的要求极高，例如，存在一种太阳总辐射传感器，其核心元器件为精密感应线圈，该精密感应线圈是通过将直径为0.08mm的康铜丝以0.1mm的间隔，在绝缘骨架上缠绕60圈制作而成，康铜丝之间不能重叠且必须均匀排布。另外，对于缠绕力度有一定的要求，如果缠绕过紧，冷缩时容易绷断；如果缠绕太松，容易出现重叠短路的情况。

多年来行业内一般采用人工绕制，人工绕制需要由练习数年的熟练工来操作，不仅效率低，而且报废率高，另外，当速度、力度或均匀度把握不够时，成品受温度变化热胀冷缩后寿命很短。也有采用机械齿轮式“手摇绕线机”进行绕制，但是，机械齿轮式“手摇绕线机”是通过齿轮变速辅助绕制，通过编码器实现计数，由于齿轮减速比不可调，且精度低(很难达到0.1mm的绕线间隔)，齿轮啮合有间隙误差，会造成绕线不均匀，无法制作出性能较优的感应线圈。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种绕线机，其目的在于通过旋转机构、驱动机构以及平移机构的相互配合，将铜丝均匀地绕设在绝缘骨架上，绕设的力度、速度以及均匀度均可控，不仅可以达到较高的绕线精度，而且可以保证绕线的均匀性，提高感应线圈的性能，由此解决目前的绕线机制作的感应线圈的性能降低的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种绕线机，所述绕线机包括：驱动机构1、旋转机构2和平移机构3，所述平移机构3设置在所述旋转机构2的一侧；

所述平移机构3与所述驱动机构1耦合，所述平移机构3上设置有导针31，所述导针31用于引导铜丝出线；

所述旋转机构2用于与绝缘骨架4耦合，带动所述绝缘骨架4转动，以将铜丝绕设在所述绝缘骨架4上；

其中，在所述旋转机构2转动一圈后，所述驱动机构1驱动所述平移机构3相对于所述旋转机构2平移设定的距离，调整所述导针31与所述旋转机构2之间的相对位置，以调整绕线间距。

优选地，所述旋转机构2包括连杆21、码盘22和传感器23；

所述码盘22套设在所述连杆21上，所述传感器23邻近所述码盘22设置，其中，所述码盘22上设置有一个标定部221；

所述连杆21用于与所述绝缘骨架4耦合，以带动所述码盘22与所述绝缘骨架4同轴转动；

所述传感器23用于检测所述标定部221的位置，以标定所述绝缘骨架4转动一圈。

优选地，所述旋转机构2还包括第一底座24、第一驱动组件25和第一轴承26；

所述第一轴承26设置在所述第一底座24上，所述连杆21套设在所述第一轴承26上，所述连杆21的一端与所述第一驱动组件25连接，所述连杆21的另一端用于与所述绝缘骨架4耦合；

所述标定部221为一缺口，所述传感器23为光耦，所述光耦通过所述缺口标定所述绝缘骨架4转动一圈。