[发明专利]一种高速电机转子铁芯制造工艺

权利要求书

1.一种高速电机转子铁芯制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、提供液压机、叠压工装、通用冲片以及在冲压机上冲裁而成的叠铆冲片；叠铆冲片上设有沿圆周阵列分布的铆扣凸起；通用冲片上设有与铆扣凸起对应的通孔；

S2、分层铁芯叠压：所述叠压工装包括叠压轴、叠压筒、叠压压板、叠压底座，叠压轴和叠压底座通过螺栓连接，叠压压板上均布开有多个方槽；把将要压装的转子铁芯按高度等分成多个分层铁芯，其每个分层铁芯是由叠铆冲片叠压而成的；在叠压叠铆冲片时，在冲裁叠铆冲片的模具上完成堆叠，先将堆叠到指定高度的分层铁芯在液压机中压紧，并通过加压进行调整；再将分层铁芯放在叠压工装上，并均布穿入定位棒；放上叠压压板和叠压筒，叠压压板上的方槽与定位棒对应一致；然后放在液压机中加压，在压力下进行测量高度，保证多点高度一致，在定位棒处检测，然后重复叠压其他分层铁芯；

S3、铁芯叠压：将分层铁芯在叠压工装上进行整个转子铁芯的叠压；先沿叠压轴放置第一块分层铁芯，铆扣凸点向上，并放一片通用冲片；再放置第二块分层铁芯，并将该第二块分层铁芯水平旋转180°，将第二块分层铁芯的键槽对齐所述叠压压板上的方槽；重复以上动作，完成铁芯的叠压；然后装上定位棒、叠压压板和叠压筒，用液压机加压、保压；

S4、焊接工装组装：焊接工装包括压紧螺母、焊接压筒、焊接压板、方键、压套、焊接轴、焊接底座；将焊接工装在平台上组装完成，再依次放上端环、铁芯；在穿完导条后放上另一个端环，在后放上的端环上放压套、焊接压板和焊接压筒后将整体移至液压机中加压，使用螺母进行锁紧；在压力下检测铁芯高度、垂直度，达到要求后卸压；

S5、焊接端环和导条，完成转子铁芯的制造。

2.根据权利要求1所述高速电机转子铁芯制造工艺，其特征在于：所述S2中，多个分层铁芯之间的高度误差小于0.5mm。

3.根据权利要求1所述高速电机转子铁芯制造工艺，其特征在于：所述S3中，在用液压机加压后，压力下检测转子铁芯尺寸，保证其高度公差小于0.2mm，并测量铁芯垂直度，保证垂直度小于0.2mm。

4.根据权利要求1所述高速电机转子铁芯制造工艺，其特征在于：所述S2中，所述转子铁芯按高度等分成四个分层铁芯。

5.根据权利要求1所述高速电机转子铁芯制造工艺，其特征在于：所述S2中，所述叠压压板上均布开有四个方槽。