[发明专利]一种高速电机转子铁芯制造工艺

说明书

本发明公开了一种高速电机转子铁芯制造工艺，包括步骤：S1、提供液压机、叠压工装、通用冲片以及在冲压机上冲裁而成的叠铆冲片；S2、分层铁芯叠压：把将要压装的转子铁芯按高度等分成多个分层铁芯，再将分层铁芯放在叠压工装上；S3、铁芯叠压：先第一块分层铁芯，再放置第二块分层铁芯，并将该分层铁芯水平旋转180°，完成铁芯的叠压；S4、焊接工装组装：将焊接工装在平台上组装完成，再依次放上端环、铁芯；使用螺母进行锁紧。S5、焊接端环和导条，完成转子铁芯的制造。通过分层铁芯叠制，在液压机的压力下调整，降低转子铁芯的高度误差；且分层铁芯仍然在冲压模具完成，能高效、高质量实现高速电机铁芯制造。

技术领域

本发明涉及电机制造工艺技术领域，具体是一种高速电机转子铁芯的制造工艺。

背景技术

对于电机的运行等各方面来说，铁芯制造工艺是电机的有效部分，而且对其各方面的性能来说，存在很大的影响。我们将电机中铁芯的制造工艺分为两个部分，一是冲片的制造，二是铁芯压装的制造。对于高速电机冲片的结构有通用结构和叠铆结构，冲片冲制工艺及模具结构基本一致，小型高速电机多采用复冲工艺方案。 模具结构采用连续模，通用结构冲片冲压后必须单片叠压，用叠压工装在压力机完成，因叠压工装轴有键，外槽有定位棒，因此可获得高精度铁芯。而叠铆结构，是非常重要的一个参数或性能。而在不同的铁芯制造工艺中，电机冲片的叠铆结构又存在各种不同的形式结构。

叠铆结构形式分为两种：第一种是密叠式，即叠铆成组的铁芯不需要在模具外再加压，出模即可达到铁芯叠铆的结合力；第二种是半密叠式，出模时已叠铆的铁芯冲片之间有间隙，还需要再加压才能保证结合力。叠铆结构冲片采用连续模可连冲连叠在冲压工序一次完成。其生产效率高，但铁芯不等高、铁芯垂直度、不齐度不能保证。且叠压系数低，直接影响电机功率。不等高产生的主要原因是冲片厚度差引起，垂直度差主要原因是叠铆扣片凸起部分尺寸不一致及凸起与凹口配合不密切，引起铁芯不齐度、及垂直度误差。由于高速电机功率密度高，结构紧凑，动平衡只能在端环去除材料，因此初始不平衡量大于10克时，端环材料去除后直接影响电机质量，造成动平衡作不到G1级精度，不仅影响端环强度，且电机旋转时引发噪声，更甚而造成电机转子报废。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够解决因硅钢冲片厚薄差出现的不等高、叠铆结构冲片凸出部位与凹孔误差造成的不齐度及垂直度误差问题的转子铁芯制造工艺。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种高速电机转子铁芯制造工艺，包括以下步骤：

S1、提供液压机、叠压工装、通用冲片以及在冲压机上冲裁而成的叠铆冲片；叠铆冲片上设有沿圆周阵列分布的铆扣凸起；通用冲片上设有与铆扣凸起位置对应的通孔；

S2、分层铁芯叠压：所述叠压工装包括叠压轴、叠压筒、叠压压板、叠压底座，叠压轴和叠压底座通过螺栓连接，叠压压板上均布开有多个方槽；把将要压装的转子铁芯按高度等分成多个分层铁芯，其每个分层铁芯是由叠铆冲片叠压而成的；在叠压叠铆冲片时，可以在冲裁叠铆冲片的模具上完成堆叠，先将堆叠到转子铁芯多分之一高度的分层铁芯在液压机中压紧，并通过加压进行调整；再将分层铁芯放在叠压工装上，并均布穿入定位棒；放上叠压压板和叠压筒，叠压压板上的方槽与定位棒对应一致；然后放在液压机中加压，在压力下进行测量高度，保证四点高度一致，在定位棒处检测，然后重复叠压其他分层铁芯；

S3、铁芯叠压：将分层铁芯在叠压工装上进行整个转子铁芯的叠压；先沿叠压轴放置第一块分层铁芯，铆扣凸点向上，并放一片通用冲片；再放置第二块分层铁芯，并将该第二块分层铁芯水平旋转180°，将第二块分层铁芯的键槽对齐所述叠压压板上的方槽；重复以上动作，完成铁芯的叠压；然后放上定位棒、叠压压板和叠压筒，用液压机加压、保压；