[发明专利]压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法在审
| 申请号： | 201811580868.8 | 申请日： | 2018-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN109576721A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 陆其华 | 申请（专利权）人： | 陆其华 |
| 主分类号： | C23G1/16 | 分类号： | C23G1/16;C23G1/22;C23G1/12;C23G1/04 |
| 代理公司： | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 王锋 |
| 地址： | 201800 上海市嘉定*** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱脂液 压铸铝 除油 制备 葡萄糖酸钠 常温条件 多元醇酸 环保压力 柠檬酸钠 氢氧化钠 清洗效率 去离子水 烷基酸酯 缓蚀剂 硫酸铁 无磷 乙醚 仲醇 脂肪 | ||
1.一种压铸铝脱脂液，其特征在于，按照重量比例包括：
2.根据权利要求1所述的压铸铝脱脂液，其特征在于，按照重量比例包括：
3.权利要求1或2所述的压铸铝脱脂液的制备方法，其特征在于，包括：
将氢氧化钠加入至预先准备好的去离子水当中，搅拌5～10分钟，随后加入EDTA四钠搅拌3～5分钟，再加入柠檬酸钠搅拌3～5分钟，然后加入葡萄糖酸钠搅拌3～5分钟，然后加入硫酸铁搅拌3～5分钟，最后加入缓蚀剂搅拌3～5分钟，获得脱脂剂混合液；
将烷基酸酯加入至预先准备好的去离子水中，搅拌5～10分钟，加入多元醇酸酯搅拌5～10分钟，加入脂肪仲醇乙醚搅拌5～10分钟，获得活性剂混合液；
将脱脂剂混合液和活性剂混合液搅拌混合3～5分钟，获得脱脂液。
4.一种压铸铝的表面处理方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、脱脂
将压铸铝样品放入到脱脂液中处理70s～2min，处理温度20～60℃，其中脱脂液按照重量比例包括：
(2)、酸洗
采用喷淋方式对压铸铝样品酸洗处理5～15分钟。
5.根据权利要求4所述的压铸铝的表面处理方法，其特征在于，酸洗液按照重量比例包括：
6.根据权利要求5所述的压铸铝的表面处理方法，其特征在于，酸洗液的制备方法包括：
将氢氟酸加入至相对浓度的硝酸中搅拌5～10分钟，加入二乙基硫脲搅拌5～10分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌5～10分钟，再加入酸雾抑制剂搅拌5～10分钟，获得酸洗剂混合液；
将氟化氢胺加入至预先准备好的去离子水中，搅拌5～10分钟，再加入丁二酸后搅拌5～10分钟，再加入酸洗抑制剂后搅拌5～10分钟，获得酸洗添加剂混合液；
最后将酸洗剂混合液和酸洗添加剂混合液搅拌混合3～5分钟。
7.根据权利要求4所述的压铸铝的表面处理方法，其特征在于，脱脂液按照重量比例包括：
8.根据权利要求4所述的压铸铝的表面处理方法，其特征在于，脱脂液制备方法包括：
将氢氧化钠加入至预先准备好的去离子水当中，搅拌5～10分钟，随后加入EDTA四钠搅拌3～5分钟，再加入柠檬酸钠搅拌3～5分钟，然后加入葡萄糖酸钠搅拌3～5分钟，然后加入硫酸铁搅拌3～5分钟，最后加入缓蚀剂搅拌3～5分钟，获得脱脂剂混合液；
将烷基酸酯加入至预先准备好的去离子水中，搅拌5～10分钟，加入多元醇酸酯搅拌5～10分钟，加入脂肪仲醇乙醚搅拌5～10分钟，获得活性剂混合液；
将脱脂剂混合液和活性剂混合液搅拌混合3～5分钟，获得脱脂液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陆其华，未经陆其华许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811580868.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法
- 下一篇：铜清洗剂
