[发明专利]压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法，该压铸铝脱脂液，其特征在于，按照重量比例包括：氢氧化钠9～12％；柠檬酸钠1～2％；EDTA四钠2～3％；葡萄糖酸钠2.5～3.5％；硫酸铁0.5～1.5％；缓蚀剂0.5～2.5％；烷基酸酯2.5～5％；多元醇酸酯7～15％；脂肪仲醇乙醚5～15％；余量为去离子水。本发明所采用的脱脂液可以在常温条件下实现99％以上的除油率，除油时间在2min以内，而且所采用的脱脂液无磷无氮，在低温下达到很高的清洗效率，减轻环保压力。

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法，该处理方法用于压铸铝金属表面喷涂前的处理。

背景技术

现有用于铝材或铝合金的脱脂剂，大多含有强酸或强碱性，虽然清洗效果好，但是对工件有一定的腐蚀性，而且现有碱性脱脂剂处理温度大多在40～70℃，消耗能源多。现有脱脂剂中表面活性剂也常有使用OP-10烷基酚聚氧乙烯醚等含磷氮等容易产生污染的原料。

另外，压铸行业中，传统强酸酸洗大多采用浸渍的处理方式，效率较低，但如果用喷淋的方式处理，在喷淋的过程中会产生大量的酸雾，从而对生产环境产生巨大的影响，继而危害现场操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸铝金属表面喷涂前的处理药剂以及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种压铸铝脱脂液，按照重量比例包括：

优选的，在上述的压铸铝脱脂液中，按照重量比例包括：

本申请实施例还公开了一种压铸铝脱脂液的制备方法，包括：

将氢氧化钠加入至预先准备好的去离子水当中，搅拌5～10分钟，随后加入EDTA四钠搅拌3～5分钟，再加入柠檬酸钠搅拌3～5分钟，然后加入葡萄糖酸钠搅拌3～5分钟，然后加入硫酸铁搅拌3～5分钟，最后加入缓蚀剂搅拌3～5分钟，获得脱脂剂混合液；

将烷基酸酯加入至预先准备好的去离子水中，搅拌5～10分钟，加入多元醇酸酯搅拌5～10分钟，加入脂肪仲醇乙醚搅拌5～10分钟，获得活性剂混合液；

将脱脂剂混合液和活性剂混合液搅拌混合3～5分钟，获得脱脂液。

本申请实施例还公开了一种压铸铝的表面处理方法，包括步骤：

(1)、脱脂

将压铸铝样品放入到脱脂液中处理70s～2min，处理温度20～60℃，其中脱脂液按照重量比例包括：

(2)、酸洗

采用喷淋方式对压铸铝样品酸洗处理5～15分钟。

优选的，在上述的压铸铝的表面处理方法中，酸洗液按照重量比例包括：

优选的，在上述的压铸铝的表面处理方法中，酸洗液的制备方法包括：

将氢氟酸加入至相对浓度的硝酸中搅拌5～10分钟，加入二乙基硫脲搅拌5～10分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌5～10分钟，再加入酸雾抑制剂搅拌5～10分钟，获得酸洗剂混合液；

将氟化氢胺加入至预先准备好的去离子水中，搅拌5～10分钟，再加入丁二酸后搅拌5～10分钟，再加入酸洗抑制剂后搅拌5～10分钟，获得酸洗添加剂混合液；

最后将酸洗剂混合液和酸洗添加剂混合液搅拌混合3～5分钟。