[发明专利]一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法

说明书

本发明公开一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，包括如下步骤:称取如下重量份原料：35‑50份氨基树脂，55‑70份改性醇酸树脂，15‑35份纳米染料，10‑15份偶联剂，75‑90份丝光棉，75‑90份亚麻纤维，25‑30份丁苯橡胶，120‑150份三氯乙烯本发明通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺，形成一种耐磨高弹性棉麻面料，丝光棉保障了面料具有良好的舒适性，通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性，之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料，将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面，使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。

技术领域

本发明属于面料生产技术领域，具体为一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法。

背景技术

棉麻面料是人们生活中最常遇到的一种混纺面料，棉麻面料再被用于一些常涉及到的摩擦环境中时，如拖布、抹布等。对于棉麻面料的耐磨性能要求较高。未经过处理的棉麻面料，经过长时间摩擦后，棉麻面料会产生一定的磨损，纤维会受到损坏，影响到棉麻面料的性能。

随着人们生活水平的提高，户外运动越来越多，大家对服装的要求也越来越高，不仅要具有良好的透气性能，也要具有较好的耐磨性和较高的弹性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法。通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺，形成一种耐磨高弹性棉麻面料，丝光棉保障了面料具有良好的舒适性，通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性，之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料，将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面，使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，包括如下步骤:

步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份氨基树脂，55-70份改性醇酸树脂，15-35份纳米染料，10-15份偶联剂，75-90份丝光棉，75-90份亚麻纤维，25-30份丁苯橡胶，120-150份三氯乙烯；

步骤S2、纳米染料制备：(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，加入1.5gPVB，匀速搅拌直至溶液澄清；(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后，60℃水浴加热并超声分散2h，以10000r/min的转速进行高速离心，结束后用无水乙醇清洗离心物3次，放入真空度为-0.10MPa，温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球；(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中，450℃下煅烧20min后取出，静置5h后加入到球磨机中，以1300r/min的转速进行球磨，粉碎、过筛后制得粒径为9-60μm的纳米染料，纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2；

步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，在此温度下反应5h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成高弹性纤维；

步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料；

步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中，搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡在染料中，匀速搅拌，形成1mm-2mm的纳米颜料涂层，置于80℃烘箱内干燥2h，制得所述耐磨高弹性棉麻面料。

进一步地，所述改性醇酸树脂由如下方法制成：

(1)将100mL桐油、80mL棕榈油和5g二甲基锡加入四口烧瓶中，通入氮气，加热至100℃，磁力搅拌1h，加入3mL烷基二苯胺，继续升温至150℃，醇解2h后加入50mL乙酸乙酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂；