[发明专利]一种用于圆管减少切头尾方法

权利要求书

1.一种用于圆管减少切头尾方法，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下端设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有下模工作带(3)，所述上模具(1)的内部设置有上模工作带(4)，所述上模具(1)与下模具(2)之间设置有焊合室(5)，所述上模具(1)的内部靠近上模工作带(4)的外侧设置有分流桥(6)，所述分流桥(6)的内部设置有分流孔(7)，所述分流孔(7)的内部设置有基块(8)，所述下模具(2)的内部靠近下模工作带(3)的一端设置有工头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述分流桥(6)的下端靠近焊合室(5)的上方设置有焊合角(9)，所述上模具(1)与下模具(2)的内部均设置有固定销孔(10)，所述固定销孔(10)贯穿于上模具(1)与下模具(2)，所述固定销孔(10)均与上模具(1)、下模具(2)固定连接，所述固定销孔(10)的内部设置有固定轴(11)，所述下模具(2)通过固定轴(11)与上模具(1)固定连接，所述固定销孔(10)的数量为四组，所述固定销孔(10)呈矩形阵列排布，所述焊合角(9)与分流桥(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述下模具(2)的内部靠近工头(15)的一侧设置有定位孔(12)，所述定位孔(12)与下模具(2)固定连接，所述定位孔(12)贯穿于下模具(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述上模具(1)的一端外表面设置有止口(13)，所述止口(13)与上模具(1)固定连接，所述止口(13)的数量为四组，所述止口(13)关于上模具(1)的中心线轴对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述下模具(2)的内部靠近焊合室(5)的下端设置有模孔(14)，所述模孔(14)与下模具(2)固定连接，所述焊合室(5)与模孔(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述工头(15)的一端外表面与下模具(2)的内表面固定连接，所述工头(15)的数量为四组，所述工头(15)呈阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述下模工作带(3)与下模具(2)固定连接，所述上模工作带(4)通过分流桥(6)与上模具(1)固定连接，所述分流孔(7)的数量为四组。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆管减少切头尾方法，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)之间靠近焊合室(5)的一侧设置有排气孔，排气孔的数量为若干组，所述上模具(1)与下模具(2)均为不锈钢材料，所述基块(8)与分流孔(7)的下端固定连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种圆管减少切头尾方法，其特征在于：

a、对模具材料进行筛选，选用45号钢为制备模具材料，将待加工的模具材料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，将基块焊接在分流孔的内部，加工焊合室的底部使焊合室具有一定的斜度，将下模工作带与上模工作带的进口做成4°的斜角，使模具材料成为相应的模具零件及组件磨；

b、将成型的模具零件及组件放置到火炉中进行淬火处理，接着对热处理后模具零件及组件表面进行抛光与研磨；

d、将加工完成的下模具通过固定轴固定在上模具的上端；

e、将圆管插入上模具与下模具的内部；

f、焊接时，金属块在强大挤压力作用下被分流桥分成几股金属流入焊合室内，在高温高压高真空的条件下使金属流与圆管重新焊合，形成所对接的圆管，然后金属流从模孔内流出。